[实用新型]一种超高温焊料烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种超高温焊料烧结装置，包括烧结炉箱体、入料口轨道、进气口、箱体冷却管、线圈安装面板、加热线圈、高温轨道、冷却水套、进水口、出水口、低温冷却轨道、出料口；所述入料口轨道设置在烧结炉箱体的左侧，所述进气口安装在烧结炉箱体的右侧下方，所述箱体冷却管环绕安装在烧结炉箱体的四周，所述线圈安装面板安装在烧结炉箱体的右侧；所述加热线圈安装在烧结炉箱体的内部，所述加热线圈固定在线圈安装面板上，并外接感应加热电源；所述高温轨道设置于在烧结炉箱体的内部；本实用新型设计合理、使用成本较低、降低人工成本、自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结装置，尤其涉及一种超高温焊料烧结装置。

背景技术

磁控管广泛应用于微波炉等设备的微波发生源，而阴极组件则是磁控管的核心部件。磁控管阴极由钼端帽组件、焊料、钨灯丝构成，目前成熟的工艺是先将焊料涂敷在钼端帽凹槽内，随后进行高温焊料烧结，从而制备出焊料一体化钼端帽组件，最后钼端帽组件与钨灯丝通过焊料在高温下焊接而成。传统采用的钌钼体系焊料，其钌元素材料成本高昂逐渐被硅钼体系焊料替代，但是硅钼焊料熔点高达2000-2200℃，普通的热处理炉难以实现如此高温度的焊料烧结。如果采用超高温电阻烧结炉，加热所用的碳棒则会挥发碳元素污染焊料；如果采用中频感应烧结炉，烧结炉费用高达400-800万人民币，不仅成本高昂，而且烧结炉温度场分布不均匀，批量生产过程难以控制。这些因素都严重制约了硅钼焊料的推广使用，并且现有的高温烧结炉都难以实现完全自动化生产，需要人工进行摆料和收料，在大批量生产情况下，将大幅增加人工成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理、使用成本较低、降低人工成本、自动化程度高的超高温焊料烧结装置。

一种超高温焊料烧结装置，包括烧结炉箱体、入料口轨道、进气口、箱体冷却管、线圈安装面板、加热线圈、高温轨道、冷却水套、进水口、出水口、低温冷却轨道、出料口；所述入料口轨道设置在烧结炉箱体的左侧，所述进气口安装在烧结炉箱体的右侧下方，所述箱体冷却管环绕安装在烧结炉箱体的四周，所述线圈安装面板安装在烧结炉箱体的右侧；所述加热线圈安装在烧结炉箱体的内部，所述加热线圈固定在线圈安装面板上，并外接感应加热电源；所述高温轨道设置于在烧结炉箱体的内部，高温轨道的下方由耐高温板支撑，上方承载着钼舟或钨舟；所述冷却水套安装在烧结炉箱体的右侧，所述进水口、出水口设置在冷却水套的左右两端，所述低温冷却轨道安装在冷却水套的内部，所述低温冷却轨道的两端与烧结炉箱体、出料口连接。

进一步地，还包括低温观察窗、高温观察窗，所述低温观察窗安装在烧结炉箱体的顶部，所述高温观察窗安装在烧结炉箱体的左侧。

进一步地，所述低温观察窗为无色透明玻璃，所述高温观察窗为有色玻璃。

进一步地，还包括防爆阀，所述防爆阀安装在烧结炉箱体的右侧上方。

进一步地，所述进气口为两个，且对应安装在烧结炉箱体的同一侧。

进一步地，所述高温轨道为钼合金制成。

进一步地，所述烧结炉箱体、入料口轨道、低温冷却轨道、箱体冷却管、冷却水套、耐高温板由304不锈钢制成。

进一步地，所述加热线圈是直径为8～10mm的中空铜管，内部通循环冷却液体。

进一步地，所述感应加热电源的功率为45～60KW。

本实用新型的有益效果是：加热速度快，最高能达到2200～2300℃的烧结温度，实现了超高温硅钼焊料的快速烧结；结构简单，成本低廉；自动化程度高，避免了常规烧结工艺中的人工摆料和收料，大大降低人工成本；产品批量生产后在能耗节约，过程控制等方面都具有巨大优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；