[实用新型]棒线材轧辊半圆弧形冷却装置

说明书

本实用新型公开一种棒线材轧辊半圆弧形冷却装置包括：机架；冷却水管，所述冷却水管设于所述机架，所述冷却水管包围轧辊设置，所述冷却水管连通有间隔设置的第一喷头和第二喷头，所述第一喷头用于向轧辊出口的舌尖喷冷却水，所述第二喷头用于向轧辊的孔型表面喷冷却水。该棒线材轧辊半圆弧形冷却装置，通过冷却水管的第一喷头面向轧辊出口的舌尖喷冷却水和用于向轧辊的孔型表面喷冷却水的第二喷头，使得作用最快的击破辊面气膜，为后面的冷却喷头提供良好条件，解决原来的冷却水管容易被水垢堵塞、水量不足，冷却效果不佳等问题。

技术领域

本实用新型属于轧辊机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种棒线材轧辊半圆弧形冷却装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。

热轧生产过程中，轧辊温度过高会使轧辊淬火层发生组织分解，使轧辊孔型表面出现龟裂，同时轧辊温度过高也会使轧辊磨损加快，使轧件表面质量和尺寸等主要参数出现偏差，从而影响正常的轧制生产，有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损和减少换辊换槽次数，从而提高作业率，另外，还可以避免轧辊冷却不均而引起的恶性断辊事故。

在热轧过程中，当轧辊总冷却水管水压力和流量等参数符合要求时，轧辊的冷却效果主要取决于：喷嘴的设置以及喷嘴与轧辊槽面的角度方向，喷嘴配置不合理，容易产生气泡覆盖在轧辊表面，导致轧槽冷却未能实现全覆盖，致使轧辊表面裂纹等缺陷；喷嘴出现水垢堵塞或者是水流量不足时，容易使冷却水产生类似“失压”的现象，进而削弱冷却效果，加速轧槽的老化，为了确保轧辊冷却，轧辊冷却水管阀门一直处于长开状态，停机时间长才进行人工关闭阀门，在恢复生产时才提前开启水管阀门，刚开轧轧辊温度较低，加上冷却水管喷射，容易造成轧件头部温度较低，导致堆钢事故发生，轧机油污或者水垢容易使冷却水管喷头堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒线材轧辊半圆弧形冷却装置，通过冷却水管的第一喷头面向轧辊出口的舌尖喷冷却水和用于向轧辊的孔型表面喷冷却水的第二喷头，使得作用最快的击破辊面气膜，为后面的冷却喷头提供良好条件，解决原来的冷却水管容易被水垢堵塞、水量不足，冷却效果不佳等问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒线材轧辊半圆弧形冷却装置，包括：

机架；

冷却水管，所述冷却水管设于所述机架，所述冷却水管包围轧辊设置，所述冷却水管连通有间隔设置的第一喷头和第二喷头，所述第一喷头用于向轧辊出口的舌尖喷冷却水，所述第二喷头用于向轧辊的孔型表面喷冷却水。

在其中一个实施例中，所述第一喷头的喷射方向垂直于所述轧辊的孔型表面。

在其中一个实施例中，所述第二喷头设有多个，多个所述第二喷头沿所述冷却水管的长度方向依次设置于所述第一喷头的后方。

在其中一个实施例中，所述第二喷头设有两个，两个所述第二喷头沿所述冷却水管的长度方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述第二喷头的喷射方向与所述轧辊的孔型表面形成夹角α，则40°≤α≤50°。

在其中一个实施例中，所述冷却水管还连通有第三喷头，所述第三喷头沿所述冷却水管的长度方向依次设置于所述第二喷头的后方，所述第三喷头用于向轧辊的孔型表面垂直喷冷却水。

在其中一个实施例中，所述第三喷头设有多个，多个所述第三喷头沿所述冷却水管的长度方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述冷却水管呈半圆状，所述第一喷头、所述第二喷头以及所述第三喷头设于所述冷却水管的内圆弧。