[实用新型]一种85式23mm牵引高炮开栓装置

说明书

本发明是一种85式23mm牵引高炮开栓装置，属于炮械操作领域；包括摇臂(1)、转向齿轮(2)、挡板5、齿条(3)、铝棒(4)；本发明充分利用了炮座有限空间，既不妨碍操作人员上弹也可以达到安全、便利等目的；采用齿轮齿条机构推动铝棒，齿轮齿条推动复进机将机框拉到后位消除了误操作带来的隐患；摇臂(1)与转向齿轮(2)装置完成直线运动和转动相互转化，将原来直推的加力方式改为使用手柄带动齿轮齿条机构的曲线加力方式；技术方案所述85式双管23mm牵引高炮开栓装置利用了有限空间可达到提高工作效率，极大程度的降低了劳动强度，消除误操作风险的目的。

技术领域

本发明是一种85式23mm牵引高炮的开栓装置，属于炮械操作领域。

背景技术

85式双管23mm牵引高炮装弹分为打开炮箱盖压弹和直接压弹两种方式。

打开炮箱压弹：首先要将机框拉到后位，打开炮箱盖，把弹带从弹箱中拉出，将第一发炮弹直接放到导链器中部。然后把炮箱盖轴异性凸部压到位，用力将炮箱盖扣下，使其锁扣完全锁住。

直接压弹：听到“压弹”口令后，将压弹手柄置于上方位置，使导板槽倾斜，提起弹箱，对正导槽，用力稍猛推弹箱到位，然后拉装弹手柄，将机框拉到后位被阻铁挂住并放回装弹手柄。操作弹箱支架手柄，将弹箱内的第一发弹送至自动机的受弹器内。拉住装弹手柄，用单炮击发手柄将机框解脱，使其缓慢复进到位。在拉装弹手柄到机框被阻铁拴住。自动机完成了装弹，处于待发状态。

两种方式均需实验人员用铝棒推动复进机组件将机框拉到后位，存在工作效率低，劳动强度大，易误操作放的缺点。本发明具有操作方法便利，降低劳动强度，消除误操作风险等优点。

发明内容

本发明正是针对上述缺点而设计提供了一种测试方法和安全装置，其目的是降低实验人员劳动强度，降低误操作风险，提高高23产品实验效率。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

一种85式23mm牵引高炮的开栓装置，其特征在于，包括摇臂1、转向齿轮2、挡板5、齿条3、铝棒4；挡板5固定在炮座上，摇臂1通过挡板5固定于转向齿轮2上，齿条3与转向齿轮2相互啮合，铝棒4沿轴向固定于齿条3上。

所述开栓装置固定在炮座上，在85式23mm牵引高炮复进机一侧。

所述摇臂1也包括摇把、连接块；摇把通过连接块与挡板5连接。

所述连接块与挡板5间增加轴承。

所述齿条3为“L”形，以便充分利用炮座的狭小空间。

所述铝棒4的直径为10-20mm。

本发明有益效果：本发明充分利用了炮座有限空间，既不妨碍操作人员上弹也可以达到安全、便利等目的；采用齿轮齿条机构推动铝棒，齿轮齿条推动复进机将机框拉到后位消除了误操作带来的隐患；摇臂1与转向齿轮2装置完成直线运动和转动相互转化，将原来直推的加力方式改为使用手柄带动齿轮齿条机构的曲线加力方式；技术方案所述85式双管23mm牵引高炮开栓装置利用了有限空间可达到提高工作效率，极大程度的降低了劳动强度，消除误操作风险的目的。

附图说明

图1为本发明所述装置主视图

图2为本发明所述装置俯视图

图3为本发明所述装置侧视图

具体实施方式

以下将结合附图1～3和实例对本发明技术方案作进一步地详述

一种85式23mm牵引高炮的开栓装置，其特征在于，包括摇臂1、转向齿轮2、挡板5、齿条3、铝棒4；挡板5固定在炮座上，摇臂1通过挡板5固定于转向齿轮2上，齿条3与转向齿轮2相互啮合，铝棒4沿轴向固定于齿条3上。