[实用新型]机壳侧壁冲孔装置

说明书

本实用新型涉及一种机壳侧壁冲孔装置。一种机壳侧壁冲孔装置，包括底板，所述底板中部设有支撑座和呈环形设置的转动块，所述支撑座周向外侧设有若干导向块，若干冲针设置在导向块上并呈环形均匀间隔布置在支撑座周向外侧，所述冲针和导向块位于支撑座与转动块之间，所述转动块能以竖直轴线为中心在底板上自转，所述竖直轴线位于支撑座中心处，所述冲针横向设置以使冲针的两端分别朝向转动块及支撑座，所述冲针均搭配有复位弹簧，所述转动块朝向支撑座的一侧具有推动面，推动面与冲针一一对应，所述推动面沿支撑座周向的两端中的一端较另一端更靠近所述竖直轴线。本实用新型具有成本更低、能缩短生产时间、冲孔效果较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种机壳侧壁冲孔装置。

背景技术

电机的机壳常需要冲孔，以用于线束等部件的通过，有的机壳(机壳或端盖)的外壁上需要冲出多个孔。

现有技术中采用驱动机构带动一个冲针轴向移动以实现机壳的冲孔，通过旋转机构实现机壳多次90°自转，从而实现机壳外壁上多次冲孔。其中，冲针滑配在一导向板上，导向板具有一个导向孔，冲针朝向机壳的一端呈针尖状。

存在以下缺陷：①需要设置两个驱动机构，成本更高；②需要螺栓或压机气缸将机壳夹紧定位，以保证机壳的转动角度，较为麻烦；③导向板的导向孔较短，冲针易发生小角度的偏移，且机壳表面不光滑，冲针的尖端与机壳表面接触时也会发生小角度的偏移，使得冲出的孔位置度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本更低、使用方便，且冲孔效果较好的机壳侧壁冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种机壳侧壁冲孔装置，其特征在于包括底板，所述底板中部设有支撑座和呈环形设置的转动块，所述支撑座周向外侧设有若干导向块，若干冲针设置在导向块上并呈环形均匀间隔布置在支撑座周向外侧，所述冲针和导向块位于支撑座与转动块之间，所述转动块能以竖直轴线为中心在底板上自转，所述竖直轴线位于支撑座中心处，所述冲针横向设置以使冲针的两端分别朝向转动块及支撑座，所述冲针均搭配有用于使冲针向远离支撑座侧移动的复位弹簧，所述转动块朝向支撑座的一侧具有若干用于推动冲针进行移动的推动面，推动面与冲针一一对应，所述推动面沿支撑座周向的两端中的一端较另一端更靠近所述竖直轴线。

本实用新型装置使用时，将机壳放在支撑座上，最后进行转动块的转动，以使转动块若干推动面分别与一冲针远离机壳的一端接触，继续进行转动块的转动，以实现所有冲针的同时移动，以实现同时冲孔，不需要进行机壳的转动，也不需要进行机壳的夹紧定位，不需要设置旋转机构，靠人力便可以实现所有冲针的同时移动，成本更低，同时可以缩短冲多孔所用时间，能缩短生产时间，且冲孔精度更高，冲孔效果较好。其中，根据机壳的形状大小设置不同形状大小的支撑座。

作为优选，所述转动块横截面内缘呈圆形设置，所述转动块内壁与推动面更靠近所述竖直轴线的一端相接，所述推动面更远离所述竖直轴线的一端与所述竖直轴线间的距离大于所述转动块内半径。可以通过转动块内壁对冲孔时的冲针位置进行保持，以避免转动块转动幅度过大或转速过快所造成的冲针快速复位的情况发生，以保证冲针成功。

作为优选，所述转动块内壁上设有朝向支撑座开口的固定槽，所述固定槽内设有推动块，所述推动块具有所述推动面。其中，推动块可以是紧配在固定槽内，也可以通过其它方式固定于固定槽内。其中，可以通过更换推动块的方式以改变冲针的行程，以适用于不同大小或不同厚度的机壳。

作为优选，所述导向块包括第一导向块，所述第一导向块具有横向设置的贯穿孔，所述冲针位于所述贯穿孔内。第一导向块用于对冲针进行导向，以避免冲针倾斜，以保证冲孔精度。

作为优选，所述冲针上设有限位凸起，所述复位弹簧套设在冲针上并位于限位凸起与第一导向块之间。上述设置以便于冲针的复位。其中，可以通过转动块内壁进行冲针位置的限制，以避免冲针脱离第一导向块。