[实用新型]一种含铅锌的铁矿石冶炼装置

权利要求书

1.一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，包括：

冶炼炉，呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，下部位于地面以下，所述冶炼炉底面与水平面之间呈夹角设置，所述冶炼炉的两端分别设有进料口和出料口，所述冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品；

送料机构，设于所述进料口侧，用于向所述冶炼炉内输送含铅锌铁矿石；

出料机构，设于所述出料口侧，用于承接从所述冶炼炉内产出的铁水和液体炉渣；以及

排铅机构，设于所述冶炼炉底部，用于排出所述冶炼炉内产出的铅水。

2.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述送料机构包括：

称重台，用于称重待进入所述冶炼炉内的铁矿石的重量；

料仓，用于盛放铁矿石，称重后的铁矿石放置在所述料仓内暂存；以及

给料管路，倾斜设置，一端连通所述料仓、另一端连接所述进料口，所述料仓内的铁矿石经所述给料管路输送至所述冶炼炉内。

3.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述出料机构包括：

避渣器，与所述出料口连通管并承接输出的铁水和液体炉渣，所述避渣器用于分离铁水和液体炉渣；

铁水沟，连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将铁水分离后，铁水流向所述铁水沟；以及

渣沟，连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将液体炉渣分离后，液体炉渣流向所述渣沟。

4.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述排铅机构包括：

收集槽，横向置于所述冶炼炉下方，用于收集从所述冶炼炉底部砖缝渗透下来的铅水，所述收集槽呈一字型；以及

排铅孔，为2个，均设于所述收集槽的一端的相对两侧面上，所述排铅孔连通至所述收集槽内部，可排出所述收集槽内铅水。

5.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述冶炼炉包括：

炉体，平卧在开设于地面下的盲洞中，所述炉体下部埋设于地面以下、上部位于地面以上；

高温空气管，为多个，均设于所述冶炼炉两侧并连通至所述冶炼炉内，用于与高温空气源连通，高温空气源通过所述高温空气管向所述冶炼炉内输送高温空气；以及

废气出管，为多个，均设于所述冶炼炉上端并连通至所述冶炼炉内，所述冶炼炉内产生的废气通过所述废气出管进入废气余热回收系统，经过降温、除尘后达标排放。

6.如权利要求5所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，沿所述进料口至所述出料口的方向所述冶炼炉依次分为：

反应区，底部置于地面下并呈长条槽型结构，进入至所述冶炼炉内的物料在所述反应区进行反应，所述进料口位于所述反应区的进料端，所述排铅机构设于所述反应区底部；

过渡区，底部置于地面下并呈弯弧槽型结构，所述反应区内的物料流入至所述过渡区，所述排铅机构设于所述过渡区底部；以及

渣铁分离区，底部置于地面下并呈长条槽型结构，反应中产生的铁水和渣通过所述过渡区流动至所述渣铁分离区，在所述渣铁分离区内渣与铁、锌分离，所述出料口位于所述渣铁分离区的出料端，所述过渡区两端分别圆弧过渡承接所述反应区和所述渣铁分离区，所述排铅机构设于所述渣铁分离区底部。

7.如权利要求6所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，埋设于地面下的所述反应区、所述过渡区和所述渣铁分离区均为槽型结构，漏出于地面上的所述反应区、所述过渡区和所述渣铁分离区为与槽型结构相适配的拱形结构，所述拱形结构与所述槽型结构相互对接扣合形成一体且内部为中空。

8.如权利要求5所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述进料口处设有用于向所述冶炼炉内泵送氧气的氧气泵送组件。

9.如权利要求6所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述进料口位于所述冶炼炉上埋深较浅的一端，所述出料口位于所述冶炼炉上埋深较深的一端。

10.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述冶炼炉包括厚钢板制成的外壳和铺设于所述外壳内壁上的耐火砖，所述外壳内部为中空。