[实用新型]一种载板用吸塑盒

说明书

本实用新型涉及一种载板用吸塑盒，包括上盖和下盖，所述上盖具有上型腔，所述下盖具有下型腔，所述上盖和下盖闭合时的上型腔和下型腔形成用于容纳载板的内腔；所述上盖和下盖正对的侧边向外凸出延伸形成接合平面，所述结合面上设置有锁紧结构；所述内腔的相对的两侧设置有载板卡槽，所述内腔的上侧和下侧分别设置有限位凸台，限位凸台之间的间隔正对载板卡槽设置。本实用新型具有成本低廉，密封性高，结构强度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及摄像头模组用包装盒技术领域，特别是涉及一种载板用吸塑盒。

背景技术

在摄像头模组行业COB半成品经常存在周转运输的需要，行业内COB半成品基板都是贴在片状载板上周转的，但贴装芯片后的半成品表面容易受到损伤及灰尘污染，所以对载板周转运输的包装要求密封性好及结构强度好。业内对于短距离周转一般采用铁质弹夹，铁质弹夹具有结构强度好的优势，但对于长途运输使用铁质弹夹运输成本比较高昂，弹夹回收也存在巨大成本问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种成本低廉，密封性高，结构强度高的载板用吸塑盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种载板用吸塑盒，包括上盖和下盖，所述上盖具有上型腔，所述下盖具有下型腔，所述上盖和下盖闭合时的上型腔和下型腔形成用于容纳载板的内腔；所述上盖和下盖正对的侧边向外凸出延伸形成接合平面，所述结合面上设置有锁紧结构；所述内腔的相对的两侧设置有载板卡槽，所述内腔的上侧和下侧分别设置有限位凸台，限位凸台之间的间隔正对载板卡槽设置。

这样，将载板垂直向下，使得载板的下部的两侧分别插入下盖两侧的限位凹槽内，将载板的下端插入限位凸台之间，之后将上盖盖合在下盖上，使得载板的上部的两侧插入上盖两侧的限位凹槽内，载板的上端插入限位凸台之间，完成载板在吸塑盒内的安装，提高空间利用率，并且通过载板卡槽和限位凸台对载板进行限位，避免周转运输时晃动，同时避免贴装芯片后的半成品表面受到损伤。之后通过锁紧结构将上盖和下盖锁紧，提高连接强度，方便周转，提高可靠性。

其中，所述锁紧结构包括分别设置在上盖的接合平面和下盖的接合平面的梯形凹槽和梯形凸起，所述梯形凹槽和梯形凸起卡接。可以更好的提高锁紧力，避免外部污染物进入。

其中，所述载板卡槽呈波浪状结构，波浪之间的间隔用于容纳载板。利用波浪之间的间隔形成凹槽，以形成对载板的固定位。通过波浪的凸起限制载板之间的间距，实现载板的稳固且不会相互碰撞，通过波浪状的凹槽竖向排列在上盖和下盖的侧面，能够更好的提高整体的支撑强度。

其中，所述载板卡槽竖向等间距排布在内腔两侧。提高支撑强度。

其中，所述限位凸台呈双排排列的格子状凸起，凸起之间的间隔正对载板卡槽设置。通过凸起之间的间隔形成用于对载板限位的卡位，可以限制载板的活动间隙，降低了运输中因受到冲击导致的载板发生变形位移而碰撞的风险。

其中，所述内腔的两侧面分别设置有加强筋。提高支撑强度。

其中，所述内腔的上侧设置有向外凸出设置的叠层凸台，所述内腔的下侧设置有向内凹陷的叠层凹槽，所述叠层凸台和叠层凹槽能够插接配合。叠层凸起能够卡入叠层凹槽内，在叠层摆放时，叠层凸起卡入叠层凹槽内，起到稳固的作用。

本实用新型具有成本低廉，密封性高，结构强度高的优点。本吸塑盒大大降低了载板运输的包装成本，提升了吸塑盒的利用率，保证了半成品载板吸塑运输的安全可靠性。

附图说明

图1为载板用吸塑盒的整体结构示意图。

图2为图1的吸塑盒的上盖和下盖的内腔示意图。

图3为图1的横切视图。

图4为图1的纵切视图。