[实用新型]一种石膏型低压铸造主框架类铸件的浇注系统

说明书

本实用新型提供了一种石膏型低压铸造主框架类铸件的浇注系统，包括炉体机构、开合型机构、倾翻机构和操控台；炉体机构的保温炉上方设有铸台，铸台中间设有上液口，上液口下方连接升液管，铸台上方设有开合型机构，包括拼合式下模和可升降的上模，开合型机构通过倾翻机构与铸台可转动连接，倾翻机构包括翻转油缸和翻转架，翻转架与开合型机构固接，翻转架的支点部与铸台右端转动铰接，翻转架下表面设有与上液口配合的对接口，对接口与铸件型腔连通，底板内部设有冷却腔，底板上设有温度传感器一，保温炉上设有温度传感器二，铸台穿设有加压管，加压管连接空压机，坩埚顶部设有液位传感器和压力传感器，基座左侧设有该浇注系统配套的操控台。

技术领域

本实用新型属于低压铸造技术领域，具体涉及一种石膏型低压铸造主框架类铸件的浇注系统。

背景技术

低压铸造是在坩埚中通入压缩空气，将熔融液态金属在压力作用下，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，更适宜于复制形状较为复杂的铸件，铸造型腔表面光洁。目前，低压铸造普遍存在铸件脱模操作不便，上液口和升液管拆装、维修、更换操作不便，浇注过程中工艺温度、压力不易直观地把控，铸造冷却速度慢，铸造效率低等问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型设计了一种石膏型低压铸造主框架类铸件的浇注系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石膏型低压铸造主框架类铸件的浇注系统，包括炉体机构、开合型机构、倾翻机构和操控台；所述炉体机构包括保温炉和坩埚，坩埚置于保温炉内，保温炉下方设有基座，保温炉上方设有铸台，铸台与坩埚上沿密封连接，铸台左侧上方设有投料口，投料口上设有可开关的进料门，铸台中间部位设有上液口，上液口下方连接有升液管，升液管下端伸至坩埚底部，铸台上方设有开合型机构，开合型机构包括可横向伸缩运动的拼合式的下模和可纵向升降运动的上模，上模和下模挤压拼合构成铸件型腔，下模的开合动作由四个卧式油缸驱动，四个卧式油缸两两对称固定在底板上，下模与底板之间滑动接触，上模通过安装板与其上方的升降油缸的活动端相连接，升降油缸固定在由四根滑轨柱支撑的支架上，安装板的四角通过四个滑套与四根滑轨柱可滑动连接，且上模与安装板之间设有弹性缓冲件，开合型机构通过倾翻机构与铸台可转动连接，倾翻机构包括翻转油缸和翻转架，翻转油缸的固定端与基座右端相连接，翻转油缸的活动端与翻转架的右端相铰接，翻转架上表面与底板相固接，翻转架的支点部与铸台右端转动铰接，翻转架下表面开设有与上液口相配合的对接口，对接口通过贯穿底板的浇注通道与铸件型腔相连通，底板内部开设有冷却腔，冷却腔左端设有进水口，右端设有出水口，进水口和出水口皆与冷却水箱连通，底板侧壁上设有温度传感器一，保温炉侧壁上设有温度传感器二，铸台内部穿设有加压管，加压管的进气端连接有空压机，加压管的出气端伸至坩埚内浇注液的液面上方，坩埚的顶部设有液位传感器和压力传感器，保温炉的左侧设有冷却水箱，冷却水箱上方设有用于给冷却腔供给冷却水的冷却泵，保温炉的右侧设有为各油缸提供液压油的液压站，基座左侧设有该浇注系统配套的操控台。

进一步地，所述上液口与对接口之间设有石棉密封圈，保证开合型机构放下时上液口与对接口的良好密封。

进一步地，所述升液管上端配合设有陶瓷过滤网，对浇注液起到过滤除杂的作用，提高铸件质量。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：进料门的扣锁机构，液位传感器、压力传感器、温度传感器与操控台的电连接，操控台内的电器及电路设计及操作台的可视化设置等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：