[实用新型]一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构

说明书

本实用新型公开了一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有成型模头、冲头、导套、冲头导杆及上模刀杆头，下模组合包括有成型模板和成型模座；在成型模头的底面设有成型凹部，在成型模头中心设有冲出孔，冲头对准冲出孔；在成型模座的中心设有冲压座，在冲压座的中心设有导引孔；在成型模板的中心设有桥带避位孔，成型模板装配在成型模座上。本实用新型通过成型模头下压过程中由成型凹部与冲压座配合先冲出桥带，然后利用高度差让冲头随后直接从冲出孔朝下冲出与冲压座中的导引孔配合实现在桥带上冲孔，一次合模即可完成冲桥带和冲桥带孔，加工效率、精度及同心度更高，成本及能耗更低。

技术领域

本实用新型涉及金属产品加工技术领域，具体涉及一种主要用于给五金支架等产品进行冲桥带和冲孔的复合模具。

背景技术

在一些产品上需要成型从产品基板凸出的桥带，并在桥带上冲孔，如五金支架上的某些安装孔等。传统的成型方式一般是分开操作，即先用桥带成型专用模具在基板工件上先冲出桥带，然后将工件转移到冲孔专用模具上，在之前成型好的桥带上进行冲孔。这种方式的缺点主要有三个，第一，产品加工效率低，尤其是在产品转移上浪费的时间较多，不利于大规模批量生产；第二，由于冲桥带和冲孔需要在不同的模具上进行，而不同的模具必然会存在一定误差，从而导致加工精度较低；第三，成本较高，既要两套模具，又要占用旋转模盘的模位，同时耗能也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计更合理、生产效率更高、加工精度更高、有利于降低成本的向上抽桥向下冲孔的复合模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有成型模头、导套、冲头导杆及上模刀杆头，成型模头装设在导套的底部形成下冲结构，上模刀杆头设置在导套里面；在上模刀杆头里面装有冲头导杆，上模刀杆头与机床冲击头对接；下模组合包括有成型模板和成型模座，其特征在于：在成型模头的底面设置有沿直径走向的成型凹部，在成型模头的中心设置有沿中心轴贯穿成型模头的冲出孔；在上模刀杆头的下部设置有冲头，冲头对准成型模头的冲出孔；在成型模座的中心位置设置有朝上凸起并与所述成型凹部相配的冲压座，在冲压座的中心设置有沿成型模座中心轴贯穿整个成型模座的导引孔，导引孔与冲出孔沿竖向对齐以容置冲孔时朝下冲出的冲头；在成型模板的中心位置设置有可容纳冲压座穿出以成型桥带的桥带避位孔，成型模板以可上下弹性活动的方式装配在成型模座上。

进一步地，在成型模座上设置有若干弹簧，弹簧伸出在成型模座上面，成型模板装配在弹簧上形成可上下活动的结构。

进一步地，在成型模座中还设置有若干导向孔，通过导向孔装设有朝上的导向螺栓，导向螺栓的上端与成型模板连接固定；导向孔的下段孔径大于上段孔径，导向螺栓的螺帽直径大于导向孔的上段孔径，将导向螺栓的螺帽嵌在导向孔的下段中形成可导引成型模板上下平稳移动的结构。

进一步地，所述成型凹部的两边侧壁为倾斜结构，使成型凹部的横截面形成等腰梯形状；所述冲压座的上部两侧设置为与成型凹部的侧壁倾斜结构相配的倒斜角结构。

进一步地，所述导向螺栓共设置有四处，均匀分布在成型模座中；所述弹簧共设置有八处，在每一导向螺栓的两侧各配置一弹簧，以使成型模板的受力更为均匀。

进一步地，上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不小于5mm，当然，这属于现有技术。