[实用新型]一种乳化液柱塞泵及其泵头总成

说明书

本实用新型公开一种乳化液柱塞泵及其泵头总成，属于柱塞泵的设计制造领域。该泵头总成包括：泵头体，所述泵头体具有中空腔室；吸液阀组件、排液阀组件以及隔套，所述吸液阀组件、所述隔套组件以及所述排液阀组件依次安装于所述中空腔室内；其中，所述吸液阀组件包括吸液阀座、吸液阀芯以及第一复位弹簧；所述吸液阀芯滑动连接于所述隔套组件上，所述第一复位弹簧位于所述隔套组件与所述吸液阀芯之间；端盖，所述端盖与所述泵头体的一端可拆卸连接用于封闭所述中空腔室。本实用新型解决了现有柱塞泵的泵头总成内部结构不合理导致阀芯偏磨、使用寿命较短的问题。

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵的设计制造领域，特别涉及一种乳化液柱塞泵及其泵头总成。

背景技术

近年来，随着我国大采高工作面的日益增多，为了满足大采高液压支架的高支撑阻力、高工作阻力，以及快速移架和安全支护的需求，对乳化液泵站的可靠性提出了更高的要求。乳化液泵为工作面液压支架提供液压动力，是整个工作面液压系统的心脏。乳化液柱塞泵是一种以乳化液或水作为介质，通过曲轴箱体的内部结构对乳化液进行做功，进而转化为乳化液的液压能的装置。

乳化液泵的泵头总成具有腔室结构，腔室内设置吸液阀组件、排液阀组件以及隔套等。现有柱塞泵中，通常在排液阀芯下部设计吸液阀芯的复位弹簧安装座，一方面增加了排液阀芯的质量，惯性力大，另一方面，高压液流对吸液阀芯、排液阀芯产生冲击，单侧受力较大，在阀芯升起或降落时导向部分发生偏磨，进而密封环面产生偏磨，影响寿命。另外，现有柱塞泵中，泵头体内的吸液阀芯组件及排液阀组件分别从泵头体的两侧装配，因此在更换吸液阀座、吸液阀芯、排液阀座、排液阀芯时，需要拆除吸液管路、吸水盒等零部件，可操作性差，维修时间长、维修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是现有柱塞泵的泵头总成内部结构不合理导致阀芯偏磨、使用寿命较短的问题。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其包括：泵头体，所述泵头体具有中空腔室；吸液阀组件、排液阀组件以及隔套，所述吸液阀组件、所述隔套组件以及所述排液阀组件依次安装于所述中空腔室内；其中，所述吸液阀组件包括吸液阀座、吸液阀芯以及第一复位弹簧；所述吸液阀芯滑动连接于所述隔套组件上，所述第一复位弹簧位于所述隔套组件与所述吸液阀芯之间；端盖，所述端盖与所述泵头体的一端可拆卸连接用于封闭所述中空腔室。

本申请的部分实施方式中，所述隔套组件包括隔套本体以及固定连接于隔套本体上的滑套，所述吸液阀芯滑动连接于所述滑套上。

本申请的部分实施方式中，所述隔套本体的外壁设有防转槽，所述泵头体上设有沿径向延伸的第一连通孔，所述隔套本体通过穿过所述第一连通孔插接于所述防转槽内的定位件进行定位。

本申请的部分实施方式中，所述隔套本体包括：外套体，所述外套体与所述中空腔室的内壁间隙配合；内套体，所述内套体与所述滑套过盈配合；过渡连接部，所述过渡连接部用于连接所述外套体与内套体。

本申请的部分实施方式中，所述吸液阀座成型为中部具有吸液通孔的板体，所述板体的一侧板面上设有环形槽，所述隔套本体的所述外套体插接于所述环形槽内。

本申请的部分实施方式中，所述吸液阀芯包括阀芯堵头以及阀芯滑动部，所述阀芯堵头成型为大于所述吸液通孔的平板体，所述阀芯滑动部成型为沿所述中空腔室轴向延伸的滑杆。

本申请的部分实施方式中，所述排液阀组件包括：排液阀座，所述排液阀座设有排液通孔，所述排液通孔上设有第一圆锥面；排液阀芯，所述排液阀芯滑动连接于所述排液阀座的所述排液通孔上，所述排液阀芯上设有与所述第一圆锥面配合的第二圆锥面；排液阀芯止阀件，所述排液阀芯止阀件设置于所述排液阀芯与所述端盖之间；以及第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端套设于所述排液阀芯，另一端抵靠在所述排液阀芯止阀件上。