[实用新型]一种多格高温高压染色机

说明书

本实用新型公开一种多格高温高压染色机，包括染色筒，所述染色筒内的底部设有涡轮室，所述涡轮室内设有涡轮，所述涡轮室的上方设有多格染色框，所述多格染色框包括无盖框体，所述无盖框体由框壁以及位于框壁下端的框底组成，所述无盖框体内通过若干竖直设置的隔板分隔形成若干染色格，所述染色格竖直设置，所述框壁、框底以及隔板上均设有若干流水孔，所述框壁与染色筒的内壁之间具有孔隙，所述染色筒上部盖设有适应性密封盖。在进行染色时，将不同卷的织物放入不同的染色格中进行染色，织物随时水流翻动时互相之间不产生影响，染色完成后不同卷织物不会缠绕在一起，易于分开。

技术领域

本实用新型涉及染色机械设备技术领域，具体涉及到一种多格高温高压染色机。

背景技术

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。高温高压染色机用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点。现有的技术中，通常是将多卷织物放入染色筒中一起染色，在桨叶搅拌时，织物随着水流翻动，不同卷的织物会缠绕在一起，染色完成后难以分开。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种高温高压染色机。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种多格高温高压染色机，包括染色筒，所述染色筒内的底部设有开口朝上的涡轮室，所述涡轮室内设有涡轮，所述涡轮通过设于染色筒下方的电机驱动转动，所述涡轮为桨片式涡轮，所述涡轮室的上方设有多格染色框，所述多格染色框包括无盖框体，所述无盖框体由框壁以及位于框壁下端的框底组成，所述无盖框体内通过若干竖直设置的隔板分隔形成若干染色格，所述染色格竖直设置，所述框壁、框底以及隔板上均设有若干流水孔，所述框壁与染色筒的内壁之间具有孔隙，所述染色筒上部盖设有适应性密封盖。

优选的技术方案，所述染色筒的上部端口内壁处具有上密封槽以及下密封槽，所述上密封槽以及下密封槽均环绕染色筒内壁设置，所述上密封槽位于下密封槽上方，所述适应性密封盖的外侧壁上环绕设有上密封环，所述上密封环与上密封槽相匹配，所述上密封环采用热膨胀材料，所述适应性密封盖下端设有外膨胀通气囊，所述外膨胀通气囊包括位于外膨胀通气囊下方的环形板，所述环形板的内侧设有第一变形凸片，所述第一变形凸片的外侧边沿与环形板的内侧边沿密封连接，所述环形板的外侧边沿与适应性密封盖的下端边沿之间通过环形变形凸片连接，所述环形变形凸片的上侧边沿与适应性密封盖的下端边沿密封连接，所述环形变形凸片的下侧边沿与环形板的外侧边沿密封连接，所述环形变形凸片与下密封槽匹配，所述适应性密封盖、环形板、环形变形凸片以及第一变形凸片之间形成气腔，所述环形变形凸片和环形板之间设有自鼓包机构，所述自鼓包机构位于气腔内部。

优选的技术方案，所述自鼓包机构包括网板和变形鼓包片，所述网板和变形鼓包片固定连接，且网板不与环形变形凸片相通，所述变形鼓包片位于环形变形凸片内，所述网板位于定形环形板和适应性密封盖之间。

优选的技术方案，所述染色筒上设有保温结构，所述保温结构包括包覆于染色筒外壁上的紧固层，包覆于紧固层外壁上的第一硅酸盐保温膏层，包覆于第一硅酸盐保温膏层外壁上的支撑骨架层，包覆于支撑骨架层外壁上的第二硅酸盐保温膏层以及包覆于第二硅酸盐保温膏层外壁上的耐高温防水漆层。

优选的技术方案，所述框壁、框底以及隔板均由不锈钢钢带编织形成。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，在染色筒内设置多格染色框，多格染色框内通过隔板分隔开并列设有若干竖直方向上的染色格，在进行染色时，将不同卷的织物放入不同的染色格中进行染色，织物随水流翻动时互相之间不产生影响，染色完成后不同卷织物不会缠绕在一起，易于分开。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；