[实用新型]燕麦生物碱酶解装置

说明书

本实用新型涉及植物提取技术领域，特别涉及燕麦生物碱酶解装置，包括壳体，所述壳体上分别设置有进料口与出料口，所述壳体外侧设置有储液箱和储酶箱，所述储液箱及储酶箱的出液端与壳体内腔相连通，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机输出端连接传动杆，所述传动在在壳体内腔内垂直向下延伸，所述传动杆长度方向上设置有主搅拌叶和移动搅拌件，所述移动搅拌件与传动杆之间设置有卡位件，所述卡位件用于保持移动搅拌件与传动杆同步转动并导向移动搅拌件在传动杆长度方向自由移动；本装置结构简单，通过两组搅拌叶片使得燕麦底物与生物酶充分接触，有效提高酶解效率。

技术领域

本实用新型涉及植物提取技术领域，特别涉及燕麦生物碱酶解装置。

背景技术

在现有技术中，对于燕麦中生物碱的酶解方式，主要通过纤维素酶或者果胶酶或其两者混合物进行酶解，为保证后续生物碱萃取效率，即需要将燕麦进行粉碎并与生物酶和溶剂充分混合，以实现对燕麦内生物碱的最大程度提取。而在现有技术中，对于酶解过程主要通过酶解罐搅拌以及使用酶解管保证燕麦底物与生物酶充分接触，提高酶解效率，而对于传统的酶解管，由于是对大批量底物进行酶解，同时搅拌方向单一，底物易于沉底而影响酶解效率，如中国专利201921414930.6所公开的一种酶解罐，仅通过设置多组搅拌片难以充分搅拌大批量原料，降低原料即燕麦底物提取效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加强燕麦底物与生物酶混合程度、提高燕麦生物碱酶解效率的燕麦生物碱酶解装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：燕麦生物碱酶解装置，包括壳体，所述壳体上分别设置有进料口与出料口，所述壳体外侧设置有储液箱和储酶箱，所述储液箱及储酶箱的出液端与壳体内腔相连通，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机输出端连接传动杆，所述传动在在壳体内腔内垂直向下延伸，所述传动杆长度方向上设置有主搅拌叶和移动搅拌件，所述移动搅拌件与传动杆之间设置有卡位件，所述卡位件用于保持移动搅拌件与传动杆同步转动并导向移动搅拌件在传动杆长度方向自由移动。

其中，所述壳体还包括设置在壳体内腔中部的斜板，所述斜板的一端连接壳体内壁，所述斜板的另一端设置有自动挡板，所述自动挡板及斜板将壳体内腔分成酶解腔与静置腔，所述储液箱及储酶箱的出液端指向酶解腔内连通。

其中，所述静置腔内设置有静置桶，所述静置桶的开口位于所述自动挡板正下方，所述静置桶与出料口相连通。

其中，所述主搅拌叶为“]”型叶片，所述主搅拌叶的两端连接传动杆侧壁。

其中，所述传动杆连接主搅拌叶两端中部设置有连接域，所述连接域相对两最远端均设置有固定环，所述固定环内设置有线圈。

其中，所述移动搅拌件包括工型连接块，所述工型连接块包括顶板、连接环与底板，所述顶板与底板通过连接环连接，所述顶板及底板相对背离方向上均设置有凸环，所述凸环内设置有永磁体，所述顶板及底板侧壁上交错设置有多组搅拌叶片，所述工型连接块内设置有连接孔，所述传动杆通过连接孔贯穿所述工型连接块，所述连接孔内径等于传动杆的直径。

其中，所述工型连接块的顶板及底板相对背离方向上的凸环内的永磁体为同极设置。

其中，所述卡位件包括平行于传动杆长度方向设置的平键，所述工型连接块上连接孔内径上设置有键槽，所述传动杆长度方向上设置有另一个键槽，所述工型连接块可通过设置在连接孔内径上键槽在平键长度方向上相对移动，所述平键固定于传动杆上另一个键槽内，所述工型连接块通过连接孔内径上键槽与平键连接以及平键与传动杆上另一个键槽连接以实现移动搅拌件与传动杆之间同步转动。

其中，所述卡位件包括圆周设置在所述连接域上的有多组向下凹陷的连接槽，所述连接槽平行于传动杆的长度方向，所述卡位件还包括所述工型连接块内设置有多组连接凸棱，所述连接凸棱与连接槽相匹配。