[实用新型]一种可组合叠加式3D打印注塑模具

说明书

本实用新型公开了种可组合叠加式3D打印注塑模具，包括支撑坐、灌料口、气缸和支架，所述支撑坐顶部的一端固定有支架，且支架顶端的中心位置处设置有气缸，所述支架底端的两侧均设置有导向结构，所述支撑坐顶端的一侧设置有上料机构，所述第二密封板顶端的内部设置有卡槽，所述第二密封板的内部等间距的设置有通孔，所述凸块外部第一密封板的底端等间距的设置有卡合柱，所述密封结构上方气缸的底端设置有上模具，且上模具顶端的一侧设置有灌料口。本实用新型不仅提高了该3D打印注塑模具的密封效果、实现了该3D打印注塑模具具有导向的作用以及实现了该3D打印注塑模具便于上料的效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种可组合叠加式3D打印注塑模具。

背景技术

随着社会的不断发展，3D打印的技术在不断的提升，而通过3D技术对注塑模具的上模具与下模具进行打印，通过3D打印技术使注塑模具的上模具与下模具更加准确，而在对物体制作时需要使用到3D打印注塑模具，然而目前3D打印注塑模具在使用的过程中仍然存在有一些不足点。

传统的此类3D打印注塑模具，在使用时由于密封效果不佳，而在注入原料的过程中，原料易从上模具与下模具合并处向外流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可组合叠加式3D打印注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具密封效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可组合叠加式3D打印注塑模具，包括支撑坐、灌料口、气缸和支架，所述支撑坐顶部的一端固定有支架，且支架顶端的中心位置处设置有气缸，所述支架底端的两侧均设置有导向结构，所述支撑坐顶端的一侧设置有上料机构，所述支撑坐顶端的中心位置处固定有下模具，且下模具的顶端设置有密封结构，所述密封结构包括第一密封板、凸块、卡槽、第二密封板、通孔以及卡合柱，所述第一密封板顶端与上模具的底端固定连接，所述第一密封板的底端固定有凸块，且凸块下方下模具的顶端设置有第二密封板，所述第二密封板顶端的内部设置有卡槽，所述第二密封板的内部等间距的设置有通孔，所述凸块外部第一密封板的底端等间距的设置有卡合柱，所述密封结构上方气缸的底端设置有上模具，且上模具顶端的一侧设置有灌料口。

优选的，所述上料机构包括电机、搅拌轴、罐体、抽料泵以及管道，所述罐体内部的底端设置有电机，且电机的顶端固定有搅拌轴，所述罐体内部顶端的一侧设置有抽料泵，且抽料泵的两侧均设置有管道。

优选的，所述管道顶端与灌料口的顶端相连接，所述抽料泵另一侧管道底端延伸至罐体内部的底端。

优选的，所述导向结构包括导向柱、滑槽、滑块以及卡块，所述导向柱一端的表面设置有滑槽，所述导向柱一侧上模具的两侧均固定有卡块，所述卡块一侧的两端均设置有滑块，且滑块一端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述滑块的宽度小于滑槽的宽度，且滑槽与滑块相卡合。

优选的，所述卡合柱的外径小于通孔的内径，所述凸块的外径小于卡槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可组合叠加式3D打印注塑模具不仅提高了该3D打印注塑模具的密封效果、实现了该3D打印注塑模具具有导向的作用以及实现了该3D打印注塑模具便于上料的效果；

(1)通过设置有密封结构，在下模具与上模具合并时，可将凸块与卡合柱分布插入到卡槽以及通孔的内部，然而通过卡槽与第二密封板以及卡合柱与通孔的作用下能够使得上模具与下模具紧密贴合，提高了该3D打印注塑模具的密封效果；

(2)通过设置有导向结构，在上模具向下移动时，带动卡块向下移动，而卡块在移动的同时带动滑块在滑槽的内部进行上下移动，因此通过滑槽与滑块的共同作用下能够将上模具平稳向下移动并且使得上模具与下模具之间相互对准，实现了该3D打印注塑模具具有导向的作用，避免3D打印注塑模具在组合叠加时出现倾斜现象，导致叠加效果不佳的现象；