[实用新型]一种与抽油机联动自动加药启停装置

说明书

本实用新型公开了一种与抽油机联动自动加药启停装置，包括主体盒、底板和直板，所述主体盒的下方安置有基座，且基座的中间位置开设有卡槽，所述卡槽的正面外壁安装有连接螺栓，所述基座的下方安装有转台，且转台的内部下方连接有支撑杆，所述底板安装于支撑杆的下端，且支撑杆的左右两侧均设置有钢珠，所述底板的下表面连接有减震垫，且减震垫的左下角和右下角均安装有磁块，所述主体盒的上部中间位置安装有转杆，且转杆的外侧套接有套管，所述直板连接于套管的上端，且直板的正面镶嵌有测距传感器。该与抽油机联动自动加药启停装置使得抽油机与加药泵可以同步启停，有效避免了对药剂造成浪费，同时也减轻了工作人员的操作麻烦。

技术领域

本实用新型涉及石油机采、原油管道传输技术领域，具体为一种与抽油机联动自动加药启停装置。

背景技术

在原油开采过程中，井口点滴加药是一种常规技术措施，目前，常规的加药措施是在井口安装加药泵撬，通过加药管线把药剂投加到井筒或集输管线内，抽油机与加药泵撬分属于两个独立的操作系统。

目前的抽油机启停与加药泵启停需单独操作，造成抽油机与加药泵不能同步启停，造成加药不同步，尤其是有些自动启停的间抽井，抽油机停机时，加药泵继续加药，造成药剂浪费，或因药剂浓度变化导致生产故障的问题，为此，我们提出一种与抽油机联动自动加药启停装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与抽油机联动自动加药启停装置，以解决上述背景技术中提出的目前的抽油机启停与加药泵启停需单独操作，造成抽油机与加药泵不能同步启停，造成加药不同步，尤其是有些自动启停的间抽井，抽油机停机时，加药泵继续加药，造成药剂浪费，或因药剂浓度变化导致生产故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与抽油机联动自动加药启停装置，包括主体盒、底板和直板，所述主体盒的下方安置有基座，且基座的中间位置开设有卡槽，所述卡槽的正面外壁安装有连接螺栓，所述基座的下方安装有转台，且转台的内部下方连接有支撑杆，所述底板安装于支撑杆的下端，且支撑杆的左右两侧均设置有钢珠，所述底板的下表面连接有减震垫，且减震垫的左下角和右下角均安装有磁块，所述主体盒的上部中间位置安装有转杆，且转杆的外侧套接有套管，所述直板连接于套管的上端，且直板的正面镶嵌有测距传感器，所述测距传感器的上方安置有激光灯，所述主体盒上方的左右两侧均固定有太阳能电池板，且主体盒的内部中间位置安装有控制器，所述控制器的下方设置有继电器，且继电器的左右两侧均安装有蓄电池组，所述主体盒的底部中间位置固定有卡块，且卡块的中间位置开设有定位孔，所述底板靠近钢珠的上表面开设有滑槽。

优选的，所述转台通过支撑杆与底板之间构成转动结构。

优选的，所述转杆贯穿于套管的内部，且直板通过转杆和套管与主体盒之间构成转动结构。

优选的，所述测距传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与继电器电性连接。

优选的，所述太阳能电池板关于主体盒的竖直中心线左右对称分布，且太阳能电池板与蓄电池组之间为电性连接。

优选的，所述磁块的外表面与减震垫的外表面相互平齐，且减震垫与磁块之间构成半包围结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该与抽油机联动自动加药启停装置设置转台套在支撑杆外侧，支撑杆连接在转台与底板之间，使得转台可以相对底板转动，以便于调节测距传感器的位置角度，使得其可以测到抽油机的状态，为后续启停加药泵提供基础依据，设置太阳能电池板与蓄电池组相互配合，使得整个装置可以通过太阳能供电，便携性更强，适合于户外使用；

2.设置测距传感器、控制器以及继电器相互配合，以便于通过测距传感器和控制器检测分析出抽油机的状态，再通过继电器控制加药泵的启停，使得抽油机与加药泵可以同步启停，有效避免了对药剂造成浪费，同时也减轻了工作人员的操作麻烦；