[实用新型]一种高分子管棒材内部切削加工的碎屑处理装置

说明书

一种高分子管棒材内部切削加工的碎屑处理装置，包括内吸气管、外吸气管、吸气装置、内固定装置和外固定装置，内吸气管的两端都与内固定装置连接，外吸气管的一端与外固定装置连接，外吸气管的另一端与吸气装置连接，且处理碎屑时内吸气管和外吸气管连通。本实用新型通过设置横向平移机构和纵向平移机构来移动切削的刀具对管棒材两端同时进行定位的切削加工，对管棒材进行内部切削加工时，通过设置吸屑机构对管棒材内部切削产生的碎屑进行处理。从而防止碎屑影响管棒材的正常加工，确保管棒材加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种高分子管棒材的加工及碎屑的处理。

背景技术

目前高分子管棒材进行机加工时，因为高分子材料的车屑丝状且连续不容易断，非常容易缠绕到工件或刀具上，加工内孔时车屑容易堵住内孔，常规加工方式需要人工吹气或者手动扯住丝状的连续车屑，人工进行切换存在工作效率低、易出错，有安全隐患等缺陷，也很难实现自动化；同时高分子长管棒因为较长，通过限位两头分开加工时，加工过程中管棒材必须调头，且加工过程的控制都由人工完成，效率低，成本高，加工质量不稳定，高分子材料长管棒材料比较软，容易甩动，很难实现两端头同时加工。高分子长管棒的加工实现自动上下料时因为材料较长，送料过程中非常容易划伤高分子材料的表面，故非常难以实现自动化智能制造。

目前高分子管棒材进行机加工时，具有以下缺陷：

1.加工前要先将高分子管棒材放置好，才能启动机加工设备，而高分子管棒材加工完成后要先关掉机加工设备，再将管棒材取走。而放置和取走管棒材，以及开关设备时，工作人员需要在机床旁不断走动才能完成，不仅工作效率低，且工作人员在这种单调、重复的工作状态下很容易疲劳，有较大的安全隐患。

2.由于管子较长时，需要制作特殊定位装置，每次只能加工一头，效率低下，还容易在管材放入手动锁紧机构中时，使管材外表面与锁紧机构中的部件发生刮擦，让管材成为残次品。

3.对高分子长管棒材多处进行加工时，通常需要采用多个工序进行加工，而各个工序的切换是依靠人工进行切换，人工进行切换存在工作效率低、易出错，有安全隐患等缺陷，高分子管棒材装夹送料时加工时，表面容易划伤，导致质量不稳定，报废率高。

4.高分子管材进行机加工时，会产生丝状的连续车屑，这些丝状的碎屑或者连续长屑如果不能快速、及时的清理掉，连续丝状屑容易缠绕在管材的外围，切刀上挂屑导致管子表面粗糙度达不到，内孔容易堵屑导致管子直接报废，质量非常难保证，报废率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何防止高分子管棒材进行机加工时碎屑缠绕在管棒材的外围，或缠绕在刀具上，或掉进管棒材的内孔中，从而确保加工过程中产品的加工质量，保障加工的安全进行。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种高分子管棒材内部切削加工的碎屑处理装置，包括内吸气管、外吸气管、吸气装置、内固定装置和外固定装置，内吸气管的两端都与内固定装置连接，外吸气管的一端与外固定装置连接，外吸气管的另一端与吸气装置连接，且处理碎屑时内吸气管和外吸气管连通。

优选的，内固定装置包括承载板、固定座和内定位块，固定座和内定位块都设置在承载板上，内定位块折弯成L形，内定位块的一端固定在承载板上，且内定位块的另一端伸出承载板，在内定位块伸出承载板的一端设有贯通的内气孔。

优选的，外固定装置包括底板、边框和外定位块，承载板的下方设置有底板和横向导轨，横向导轨安装在底板上，承载板卡合在横向导轨上；在底板的外侧设有边框，在所述的边框上安装外定位块，在外定位块上开设贯通的外气孔，且内定位块与外定位块贴合在一起时，内气孔能与外气孔连通。

优选的，内吸气管的一端安装在内定位块上，且内吸气管与内定位块上的内气孔连通，内吸气管的另一端穿过并伸出固定座。