[实用新型]动态焊丝测宽装置

说明书

本实用新型涉及一种动态焊丝测宽装置，该装置包括限位装置、测宽单元、压紧机构等三个部分，所述限位装置包括前置限位粗矫直装置和后置限位粗矫直装置，所述限位装置用以限制通入的待测焊丝，使其在宽度方向上保持平直，所述测宽单元由第一宽度测量结构和第二宽度测量结构组成，所述第一宽度测量结构和第二宽度测量结构位于待测焊丝的两侧同时对焊丝宽度进行测量，所述压紧机构用于压制待测焊丝使其在水平方向上保持平直。本实用新型通过同时使用两组宽度测量结构同时对焊丝宽度进行测量，避免了焊丝向一侧弯曲时另一侧悬空造成测量误差的情况，提高了测量精度。

技术领域

本实用新型涉及一种动态焊丝测宽装置

背景技术

当时代进入机械化生产时代后，对于焊接工艺而言，为提高焊接产量而使用自动化焊接设备后一个问题随之产生，那就是若使用薄厚不均的焊丝会对焊接后的效果产生显著影响。因此，为避免这一情况的出现，同时为适应出口焊丝标准，需要生产出符合标准的焊丝。

在焊钎的生产过程中，需要对初始的焊丝进行加热、拉丝、压扁、打标及后续清洗等一系列流程从而得到最终的焊钎。然而，在生产过程中，压扁机随着使用时间的增长会产生肉眼难以发觉的形变，这会导致压制出的焊钎不符合标准。同时，由于现有的生产线流程中的打标环节，焊钎上的标记对直接的厚度测量存在影响。

现阶段焊丝标准的检测尚处于人工抽样检测，这种方式无法保证生产出的每一包焊丝都符合标准，同时人工检测存在费时费力，误差大的缺点。

为此，申请人在另一篇专利中，已经提出了一种可自动进行焊丝测宽的装置。该焊丝测宽装置解决了人工检测效率低下且误差过大的问题，然而在该测宽装置中，由于焊丝进入测量装置时，只在焊丝的纵向方向上设有限位机构，而焊丝在生产过程中，由于从铜锭挤出时会遭遇应力作用，因此往往在宽度方向(即横向) 上形成较大弯曲，这种横向弯曲使得焊丝进入上述侧框装置时，会造成横向上的受力不均，因而导致测量宽度的传感器无法精准测量。

因此有必要设计一种可连续、高精度的焊丝测宽装置以解决上述人工检测中误差大及无法保证每一段焊丝符合标准，焊丝在宽度方向上弯曲时无法精确测量的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动态焊丝测宽装置，

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种动态焊丝测宽装置，包括测宽单元，所述测宽单元包括第一宽度测量结构和第二宽度测量结构，所述第一宽度测量结构和第二宽度测量结构对称的设置在待测焊丝的两侧，该第一宽度测量结构和第二宽度测量结构各自包括轴承探头、连接轴、柔性弹簧和传感装置，其中每一个所述轴承探头分别抵住待测焊丝的一侧，所述连接轴连接在所述轴承探头上并向远离待测焊丝的一侧延申，所述柔性弹簧套设在所述连接轴上并向所述轴承探头所在一侧提供推力使所述轴承探头抵住所述待测焊丝，所述传感装置包括传感器探头，所述传感器探头抵住所述连接轴延申一侧的尾部，测量时，所述待测焊丝沿长度方向运动，使该待测焊丝不同位置处的宽度被所述轴承探头通过所述连接轴传递至所述传感器探头。

作为本实用新型的进一步改进，所述动态焊丝测宽装置还包括限位装置，所述限位装置包括放置在所述测宽单元前后对称位置处的前置限位粗矫直装置和后置限位粗矫直装置，所述待测焊丝经过所述前置限位粗矫直装置进入所述测宽单元并从所述后置限位粗矫直装置中拉出，使得所述待测焊丝在宽度和厚度方向上受所述前置限位粗矫直装置和后置限位粗矫直装置的限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述前置限位粗矫直装置和后置限位粗矫直装置具有相同的结构，该前置限位粗矫直装置包括：多组H槽轴承，所述H槽轴承围绕空间中一水平直线在同一水平面上左右错位排布，所述水平直线作为焊丝通道，后置限位粗矫直装置的焊丝通道与前置限位粗矫直装置的焊丝通道为同一直线。