[实用新型]一种精轧机接轴夹紧装置信号挡铁支架

说明书

本实用新型涉及热轧线精轧机技术领域，特别涉及一种精轧机接轴夹紧装置信号挡铁支架。包括挡铁、球头销、导向套、球碗、卡套与底座；所述球头销一端为球头，球碗设有与球头相应的球形凹槽，球头放置在球形凹槽内，球销另一端为圆柱销，导向套套在圆柱销上，使圆柱销能沿导向套轴向移动，挡铁固接在圆柱销的端面；卡套固接在球碗外部，位于球头与球碗相连处，卡套限制球头轴向移动；球碗固接在底座上，底座固接在接轴夹紧装置夹紧头上。保证精轧机自动换辊功能正常，防止接轴夹紧装置损坏或者接轴掉落事故发生。

技术领域

本实用新型涉及热轧线精轧机技术领域，特别涉及一种精轧机接轴夹紧装置信号挡铁支架。

背景技术

钢铁厂热轧线精轧机接轴夹紧装置在换辊时起到主传动接轴扁头套卡紧定位的作用，接轴夹紧装置信号挡铁支架固定在接轴夹紧装置夹紧头上，夹紧头打开关闭动作时，支架上的挡铁与固定极限信号距离检测(≤8mm)，在精轧机PLC控制程序中反馈打开和关闭位置信号，实现精轧机自动换辊功能。

精轧机工作辊更换周期7次/天，每次换辊接轴夹紧装置都要承受主传动接轴的冲击力，因此经常出现夹紧头和液压缸固定螺栓拉伸松动、导向套的磨损和夹紧头止口及定位键磨损的设备缺陷，造成换辊过程中夹紧头上下摆动，信号挡铁支架与极限信号检测距离发生变化，接轴夹紧装置位置信号反馈丢失，无法实现自动换辊功能。此外，极限开关经常被刮坏，人工确认错误时，还可能造成接轴掉落事故。

精轧机接轴位置信号丢失时，只能利用换辊时间临时调整极限信号挡铁上下位置，但由于夹紧头位置不固定，信号挡铁极不稳定且易刮坏极限信号，造成电气开关损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种精轧机接轴夹紧装置信号挡铁支架。保证精轧机自动换辊功能正常，防止接轴夹紧装置损坏或者接轴掉落事故发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种精轧机接轴夹紧装置信号挡铁支架，包括挡铁、球头销、导向套、球碗、卡套与底座；所述球头销一端为球头，球碗设有与球头相应的球形凹槽，球头放置在球形凹槽内，球销另一端为圆柱销，导向套套在圆柱销上，焊接固定后对圆柱销起到径向定位作用，使圆柱销能够轴向移动，挡铁固接在圆柱销的端面；卡套固接在球碗外部，位于球头与球碗相连处，卡套限制球头轴向移动；球碗固接在底座上，底座固接在接轴夹紧装置夹紧头上。

所述挡铁包括圆盘与矩形板，圆盘垂直固接在矩形板上，矩形板垂直固接在圆柱销端面。

所述底座包括底板与立板，立板竖直固接在底板上，球碗端面垂直固接在立板上，导向套固定在精轧机固定块上，底板上设有螺栓孔，底板与接轴夹紧装置夹紧头通过螺栓连接。

所述卡套包括圆套与卡环，卡环为圆环形，卡环固接在圆套端面，圆套内径与球碗外径相应，圆套套在球碗外部。

所述球碗为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型支架主体部位采用球铰接结构，中间导向套焊接固定后起导向定位作用。无论换辊接轴夹紧装置夹紧头如何摆动，球铰接都可以有效消除摆动影响，保证信号挡铁与极限开关接触距离不变，使得精轧机换辊过程中接轴位置反馈信号正常，保证精轧机自动换辊功能，防止接轴夹紧装置损坏或者接轴掉落事故发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视剖视图；

图2是本实用新型结构示意俯视图。

图中：1-挡铁 2-球头销 3-导向套 4-球碗 5-卡套 6-底座 11-圆盘 12-矩形板21-球头 22-圆柱销 41-球形凹槽 51-圆套 52-卡环 61-底板 62-立板 63-螺栓孔

具体实施方式