[实用新型]一种新型深孔板成型模具

说明书

一种新型深孔板成型模具，深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；上深孔板体上嵌设有若干管柱；模具包括上模板、脱板和下模板；上模板下端设有若干与管柱对应的柱体，上模板内竖直嵌设有总管道；脱板下端设有第一模块，第一模块上设有若干与柱体对应的第一通孔，柱体贯穿脱板并穿入对应第一通孔设置；下模板下端设有第二模块，第二模块上设有若干与柱体对应的第二通孔，柱体贯穿下模板并穿入对应第二通孔设置。本实用新型在第二通孔位置都开设与流道相通的注塑孔，使得液体均匀快速的流入管柱型腔，还能减小注塑压力，避免压力过大导致的产品形变，良品率提高。

技术领域

本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种新型深孔板成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有一种深孔板，如图1所示，用于DNA检测、高通量反应、存储和转移样品、抗体滴度检测等。该深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；上深孔板体上嵌设有若干管柱。在深孔板的实际应用中，对这类深孔板的孔口平面要求平面度达到0.2，而传统的生产这类产品的模具通常达不到这个要求，注塑成型后产品容易产生变形，良率低通常只能达到50%，很难满足生产所需。

因此，设计了一种新型深孔板成型模具来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型深孔板成型模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型深孔板成型模具，该深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；所述上深孔板体上嵌设有若干管柱；该模具由上至下依次包括上模板、脱板和下模板；

所述上模板的下端设置有若干与所述管柱一一对应的柱体，所述上模板内竖直嵌设有用于注塑的总管道；

所述脱板的下端设置有第一模块，所述第一模块上设置有若干与所述柱体一一对应的第一通孔，所述柱体贯穿所述脱板并穿入对应第一通孔设置；

所述下模板上开设有与所述第一模块对应的卡槽，所述第一模块设置在所述卡槽内；所述下模板的下端设置有第二模块，所述第二模块上设置有若干与所述柱体一一对应的第二通孔，所述柱体贯穿所述下模板并穿入对应第二通孔设置；所述第二模块的上端贴设有流道板，所述流道板对应各个第二通孔的位置均开设有与流道板的流道相通的注塑孔；

所述总管道贯穿所述脱板、下模板并与所述流道板的流道连通设置。

优选的技术方案为：所述上模板内嵌设有第一安装板，所述柱体固定在所述第一安装板的下端。

优选的技术方案为：所述下模板内嵌设有第二安装板，所述第二模块固定在所述第二安装板的下端。

优选的技术方案为：所述柱体、第一模块、第二模块、流道板、第一安装板、第二安装板和卡槽组成一个成型单元并形成深孔板型腔，所述模具设置有两组成型单元，所述总管道位于两成型单元之间且与两成型单元的流道均连通设置。

优选的技术方案为：相邻第二通孔之间径向连通设置。

优选的技术方案为：所述柱体的下端设置有直径小于其本体直径的圆台体，所述圆台体下端设置有弧形底座。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：