[实用新型]一种冷轧连退线防结露炉辊

说明书

本实用新型涉及一种冷轧连退线防结露炉辊，其包括辊套以及对称固设于其左右两端的左轴头和右轴头，所述辊套包括由外向内依次设置的外套、内套和水套，所述外套与内套上分别设置有相匹配的滑块和滑槽，所述外套和内套之间形成空冷结构；所述水套包括套体以及对称设于其左右两端的水套入水端和水套出水端，所述水套入水端和水套出水端之间设有螺旋叶片，所述螺旋叶片等距离螺旋缠绕且固定在所述套体上；所述左轴头和右轴头上分别设有入水孔和出水孔，所述左轴头和右轴头内端沿周向分别设有若干导流孔一和导流孔二。

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧连退线防结露炉辊，具体属于冶金轧钢设备技术领域。

背景技术

冷轧连退线是一条集清洗、连续退火、平整、检查及涂油等主要生产工序一体的连续化生产线，产品主要面对高表面质量的汽车板及家电板等。炉辊是热线带钢在加热炉内的传输设备，为避免钢带表面划伤，工作时，炉辊将带钢同步输送。为保持炉辊高温状态的稳定运行，预防过热变形损坏，炉辊内部一般有冷却水道。炉辊的特殊结构与炉内高温环境为炉辊表面结露提供了适宜条件。炉辊表面结露是炉辊在炉内高温气氛中，辊面产生细微水珠的一种常见现象，也是影响带钢退火质量的难题，产生原因是由于炉内高温气氛与炉辊表面温差的作用，导致炉辊表面结露。带钢在炉内运行时，辊面上的露珠与炉内钢带接触，高温下水珠与钢带发生化学反应形成氧化斑，从而产生缺陷导致废品。针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，冷却效果好，提高炉辊使用寿命，防止炉辊结露的冷轧连退线防结露炉辊，对于提高钢带表面质量，延长炉辊使用寿命具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，冷却效果好，提高炉辊使用寿命，防止炉辊结露的冷轧连退线防结露炉辊。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种冷轧连退线防结露炉辊，其包括辊套以及对称固设于其左右两端的左轴头和右轴头，所述辊套包括由外向内依次设置的外套、内套和水套，所述外套与内套上分别设置有相匹配的滑块和滑槽，所述外套和内套之间形成空冷结构；所述水套包括套体以及对称设于其左右两端的水套入水端和水套出水端，所述水套入水端和水套出水端之间设有螺旋叶片，所述螺旋叶片等距离螺旋缠绕且固定在所述套体上；所述左轴头和右轴头上分别设有入水孔和出水孔，所述左轴头和右轴头内端沿周向分别设有若干导流孔一和导流孔二。

作为本实用新型的进一步改进，所述左轴头和右轴头上对称设有轴颈，所述轴颈内侧为与所述内套相适配的内套安装部，外侧为螺纹部，所述螺纹部上螺接有锁紧帽。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧帽与内套之间设有弹簧垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述内套与轴颈焊合在一起。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述滑块和滑槽分别沿所述外套和内套周向均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块、滑槽、外套和内套长度均相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流孔一和导流孔二分别与所述入水孔和出水孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述水套入水端与左轴头之间、水套出水端与右轴头之间通过焊合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述水套入水端和水套出水端外侧固设有与所述入水孔和出水孔相匹配的定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述左轴头、右轴头、套体和定位柱同轴设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：