[实用新型]一种快速安全的连线输送定位开料装置

说明书

本实用新型公开了一种快速安全的连线输送定位开料装置，属于输送装置领域，该快速安全的连线输送定位开料装置在控制系统上增加尺寸选择，控制开料尺寸变化，增加一套开料机构，其中一侧开料机构进行伺服调节尺寸，让开料后边缘较差的一面控制在废弃边料上，避免出现开料后产品边缘差的现象，同时由于双开料机构，废弃边料控制上非常顺畅，不会出现边料粘附现象，避免产品开料上的报废，同时可以提高50％的开料速度，另一方面将普通输送定位改成产品吸附输送定位，避免产品走斜以及定位不准而造成的产品对角线偏差，且该输送定位开料装置结构简单，造价相对便宜，能够提升生产效率和产品质量，且结构简单轻巧，工人易操作使用，维修方便。

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，更具体地说，涉及一种快速安全的连线输送定位开料装置。

背景技术

现有的输送定位开料装置存在一定的缺陷，制作好的成品在吊车输送过来后，在输送带上进行切边开料，前后两侧只有一把开料刀进行开料，先后需要对板材进行3次开料动作，造成了开料时间长，同时由于开料后的边条侧存在着开料技术上的缺陷，边条出料方向不一致，产品一侧出现开料质量差，生产过程中部分产品出现异常现象，板材出现流胶状况，造成压制与边条机构出现异常，从而导致产品开料尺寸出现问题，甚至造成的产品报废，在第二次开料时，由于产品在输送过程中存在一定的力度，无缓冲装置，使产品定位出现偏差，造成产品开料后对角线出现偏差，以及同一张料开出的2张料尺寸不一致，造成后续产品堆放及定位不准，由于在开料过程中出现边料拨打不彻底，开料刀口会有残渣，同时也会造成产品表面刮花，由于机构繁琐复杂，开料结构靠气缸传动，对气压要求很高，同时由于位置紧凑，给设备维护带来很大的困难。

目前，市场上存在的一些快速安全的连线输送定位开料装置在对产品进行开料时，容易造成产品尺寸大小不一、对角线偏差、以及产品表面被刮花、产品边缘质量差的现象，且还存在产品加工效率慢的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速安全的连线输送定位开料装置，它在控制系统上增加尺寸选择，控制开料尺寸变化，增加一套开料机构，其中一侧开料机构进行伺服调节尺寸，让开料后边缘较差的一面控制在废弃边料上，避免出现开料后产品边缘差的现象，同时由于双开料机构，废弃边料控制上非常顺畅，不会出现边料粘附现象，避免产品开料上的报废，同时可以提高50％的开料速度，另一方面将普通输送定位改成产品吸附输送定位，避免产品走斜以及定位不准而造成的产品对角线偏差，且该输送定位开料装置结构简单，造价相对便宜，能够提升生产效率和产品质量，且结构简单轻巧，工人易操作使用，维修方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种快速安全的连线输送定位开料装置，包括前开料刀，所述前开料刀的右端设置有后开料刀，所述后开料刀的下端设置有后边料传动，所述前开料刀和后开料刀之间偏右部位设置有输送带输送电机，所述前开料刀的左下端设置有前开料滑动机构，所述前开料滑动机构的右端设置有边料收集装置，所述后开料刀的右端设置有吸风装置，所述吸风装置的下端设置有输送带支架，所述输送带支架的右上端固定连接有输送马达，所述输送马达的上端设置有吸气轴流风扇，该快速安全的连线输送定位开料装置在控制系统上增加尺寸选择，控制开料尺寸变化，增加一套开料机构，其中一侧开料机构进行伺服调节尺寸，让开料后边缘较差的一面控制在废弃边料上，避免出现开料后产品边缘差的现象，同时由于双开料机构，废弃边料控制上非常顺畅，不会出现边料粘附现象，避免产品开料上的报废，同时可以提高50％的开料速度，另一方面将普通输送定位改成产品吸附输送定位，避免产品走斜以及定位不准而造成的产品对角线偏差，且该输送定位开料装置结构简单，造价相对便宜，能够提升生产效率和产品质量，且结构简单轻巧，工人易操作使用，维修方便。

进一步的，所述前开料刀和后开料刀对称设置，前开料刀可以按照产品选择的尺寸自动调整，然后进行切边处理，后开料刀可以将产品自动调整尺寸后，再次进行切边处理。

进一步的，所述后开料刀的下端设置有后开料刀驱动马达，后开料刀驱动马达具有带动后开料刀对产品进行切边处理的作用。