[实用新型]一种模具板自动贴垫片机构

说明书

本实用新型涉及一种模具板自动贴垫片机构，包括支架、垫片储料盒、齿轮、单杆气缸、齿条、双杆气缸以及吸盘座；所述垫片储料盒位于支架顶端，所述垫片储料盒的底端设置有挡圈，所述挡圈呈环形并且内壁上设置有内凸块；所述齿轮位于转轴上，所述转轴与支架上的连接架活动连接；所述单杆气缸位于连接架上，所述齿条通过连接板与单杆气缸的活塞杆连接，所述齿条与齿轮相啮合；所述双杆气缸通过固定板与转轴连接，所述吸盘座通过吸盘杆与双杆气缸的活塞杆连接，所述吸盘座上设置有吸盘，所述吸盘座与挡圈的上下位置相对应。本实用新型可将垫片自动地粘贴到模具板的外表面，代替人工操作，降低人力劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具板生产领域，具体涉及一种模具板自动贴垫片机构。

背景技术

模具板在完成生产加工后，为了避免模具板在接下来的移动、转运或者运输过程中受到碰撞导致表面损伤，需要在模具板的外表面贴上垫片，从而起到防护和缓冲减振的作用。

现有的垫片粘贴操作均为人工实现。但是，人工操作无疑会消耗较多的人力劳动，导致人工成本较高，并且人手可以拿取的垫片数量极为有限，用完后需要重复拿取，耗费时间较多，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模具板自动贴垫片机构，可将垫片自动地粘贴到模具板的外表面，代替人工操作，降低人力劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模具板自动贴垫片机构，包括支架、垫片储料盒、齿轮、单杆气缸、齿条、双杆气缸以及吸盘座；所述垫片储料盒位于支架顶端，所述垫片储料盒的底端设置有挡圈，所述挡圈呈环形并且内壁上设置有内凸块；所述齿轮位于转轴上，所述转轴与支架上的连接架活动连接；所述单杆气缸位于连接架上，所述齿条通过连接板与单杆气缸的活塞杆连接，所述齿条与齿轮相啮合；所述双杆气缸通过固定板与转轴连接，所述吸盘座通过吸盘杆与双杆气缸的活塞杆连接，所述吸盘座上设置有吸盘，所述吸盘座与挡圈的上下位置相对应。

进一步的，所述垫片储料盒竖向设置，所述垫片储料盒底端与挡圈的中心孔相连通；所述内凸块相对于挡圈的圆心呈圆周阵列状设置。

进一步的，所述齿条上设置有滑轨，所述滑轨与连接架上的滑块活动连接，所述滑轨沿齿条的长度方向布置。

进一步的，所述固定板所在平面与转轴的轴线相垂直，所述吸盘杆的轴线与双杆气缸的活塞杆的轴线相平行。

进一步的，所述吸盘座呈圆柱形，所述吸盘座上的吸盘数量为多个并且相对于吸盘座的中心轴线呈圆周阵列状设置。

本实用新型的有益效果为：一种模具板自动贴垫片机构，通过垫片储料盒、挡圈、齿轮、单杆气缸、齿条、双杆气缸、吸盘座以及吸盘的配合使用，可将垫片自动地从垫片储料盒中取出并粘贴到模具板的外表面，完全代替人工操作，可大幅降低人力劳动强度，节省人工成本，同时省去人工操作需要经常拿取垫片的操作，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种模具板自动贴垫片机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种模具板自动贴垫片机构的部分结构示意图。

图3为图2所示结构的部分结构示意图。

图4为本实用新型一种模具板自动贴垫片机构的挡圈结构示意图。

图中：1、支架；2、垫片储料盒；3、挡圈；31、内凸块；4、连接架；5、转轴；6、齿轮；7、固定板；8、单杆气缸；9、连接板；10、齿条；11、滑轨；12、双杆气缸；13、吸盘杆；14、吸盘座；15、吸盘。

具体实施方式