[实用新型]一种SABC碎磨系统用球矿分离装置

说明书

本实用新型公开了一种SABC碎磨系统用球矿分离装置，包括磁力弧组件、导料槽和球矿分离器；磁力弧组件包括提升分离筒，提升分离筒外侧设有磁力弧，提升分离筒内沿水平方向穿设有第一冲洗水管；导料槽槽倾斜设置，导料槽的上端连接有漏斗状的接料斗，接料斗的上端朝向提升分离筒的顶部；球矿分离器包括棒条筛、挡矿帘、第二冲洗水管及接球箱，导料槽的出料端连接棒条筛，挡矿帘由若干橡胶条竖直拼合构成，相邻橡胶条之间留有缝隙；挡矿帘设于棒条筛的前部，接球箱设于棒条筛的尾部，第二冲洗水管设于挡矿帘后的棒条筛上方。通过该系统可有效去除半自磨机尾端磁性物料和钢球，避免钢球进入顽石破碎机，影响顽石破碎机的正常工作。

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种SABC碎磨系统用球矿分离装置。

背景技术

选矿工艺流程中，磨矿作业的主要目的是利用磨矿机对矿石进行碎磨，获得所需产品粒级，方便后续的选别作业。目前国内的大型选矿厂多采用SABC碎磨工艺流程。即半自磨+球磨+顽石破碎组成的系统，该系统还可分细为两个系统：由半自磨+顽石破碎机组成的半自磨系统，以及由球磨机+分级装置组成的球磨机系统。SABC因流程简单、高效节能一直为设计所首选。

半自磨机和球磨机需要添加钢球介质来对矿物进行磨矿，钢球在磨矿过程中被磨损碰撞变小或破裂。半自磨机中不规则的碎钢球容易通过直线筛进入砂泵池，对后续作业造成较大影响，筛上较大的碎钢球进入顽石破碎机，导致顽石破碎机过铁，使得顽石破碎机故障频发，严重影响设备的安全性。对于球磨机来说，磨完的矿物中含有细小的、不规则的钢球对后续的设备也会造成一定的影响。

为解决半自磨机出料端球矿分离问题，采用SABC碎磨工艺的选矿厂大多会在半自磨机出料端安装磁力弧，也有的在半自磨至顽石仓皮带上增加除铁器，但除铁效果都不好，导致顽石破碎机因过铁问题无法正常使用而长期闲置，甚至部分矿山砍掉顽石破碎机而直接采用SAB流程，在一定程度上影响了SABC碎磨工艺的推广应用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种SABC碎磨系统用球矿分离装置，目的在于解决现有SABC碎磨工艺中，球矿分离不彻底，分离效果不佳的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种SABC碎磨系统用球矿分离装置，包括磁力弧组件、导料槽和球矿分离器；

所述磁力弧组件包括与半自磨机出料端同轴固定连接的提升分离筒，提升分离筒的内壁上可拆卸连接有多个衬板；提升分离筒外侧设有磁力弧，所述磁力弧由磁极组和磁轭构成；提升分离筒内穿设有与轴线平行的第一冲洗水管，第一冲洗水管的管壁上沿轴向设有若干出水口，且出水口均朝上；

所述导料槽倾斜设置，导料槽的上端连接有漏斗状的接料斗，接料斗伸至提升分离筒内，接料斗的上端朝向提升分离筒的顶部，且接料斗位于第一冲洗水管的下方，导料槽的横截面为口字形；

所述球矿分离器包括棒条筛、挡矿帘、第二冲洗水管及接球箱，导料槽的出料端连接棒条筛，挡矿帘由若干橡胶条竖直拼合构成，相邻橡胶条之间留有缝隙；挡矿帘设于棒条筛的前部，挡矿帘的宽度与棒条筛的宽度相等，底部与棒条筛贴合；所述接球箱设于棒条筛的尾部，第二冲洗水管设于挡矿帘后的棒条筛上方。

进一步地，还包括固定于地面上的排矿箱，所述排矿箱的一端为敞口并套接于提升分离筒的出料端上，提升分离筒排出的物料可进入排矿箱内，排矿箱的底部设有物料出口；排矿箱的另一端也设有开口，所述棒条筛由开口伸入，且挡矿帘的上沿固定于开口顶部。

进一步地，所述提升分离筒的出料端呈喇叭口形。

进一步地，所述地面上固定有滑轨，所述磁轭固定安装于滑轨上。

本实用新型的有益效果在于：

1.半自磨机出料端是废钢球的第一分离点，在此位置增设磁力弧，可在第一时间有效去除磨矿回路中产生的废钢球，去除率高，去除效果好；