[实用新型]一种催化裂化用反应器

说明书

本实用新型属于反应器技术领域，且公开了一种催化裂化用反应器，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有环形安装板，所述环形安装板的外表壁安装有控制开关，且环形安装板的内部安装有反应器本体，且环形安装板的内壁等间距开设有插槽，所述反应器本体的外表壁对称连接有与插槽相适配的插块，且反应器本体的底端连接有出液管，所述反应器本体的顶端一侧连接有螺旋式下料管，本实用新型通过增设填充预热液的预热箱，在原油经由螺旋式下料管通过预热箱时，可有效对原油进行预热，可有效提高后续的升温速率和降低能耗的投入，其中，螺旋式下料管的设计可有效增大原油在预热箱内的停留时间，进而增加预热的均匀性。

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种催化裂化用反应器。

背景技术

催化裂化是石油炼制过程之一，在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程，石油的催化裂化需要应用到反应器，通过反应器可有效进行催化裂化，以保证反应的效率与质量。

但是目前现有的催化裂化用反应器存在一定的缺陷，传统催化裂化用反应器未设置有效的预热结构，冷原油直接加热，能耗投入较大，成本投入高，此外，传统催化裂化用反应器的安装与卸下较为困难，较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化裂化用反应器，以解决上述背景技术中提出未设置有效的预热结构，冷原油直接加热能耗投入较大的问题，此外，传统催化裂化用反应器的安装与卸下较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化裂化用反应器，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有环形安装板，所述环形安装板的外表壁安装有控制开关，且环形安装板的内部安装有反应器本体，且环形安装板的内壁等间距开设有插槽，所述反应器本体的外表壁对称连接有与插槽相适配的插块，且反应器本体的底端连接有出液管，所述反应器本体的顶端一侧连接有螺旋式下料管，所述螺旋式下料管的外部安装有预热箱，所述预热箱的内壁两侧对称安装有电加热块。

优选的，所述反应器本体的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表壁安装有搅拌叶片。

优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的上外表壁开设有散热孔。

优选的，所述反应器本体顶端且远离螺旋式下料管的一端连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀。

优选的，所述反应器本体的外表壁上端对称安装有把手，所述把手的外表壁套设有橡胶套。

优选的，所述支撑腿的底端连接有底板，所述反应器本体的内部底部对称连接有导液板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过增设填充预热液的预热箱，在原油经由螺旋式下料管通过预热箱时，可有效对原油进行预热，可有效提高后续的升温速率和降低能耗的投入，其中，螺旋式下料管的设计可有效增大原油在预热箱内的停留时间，进而增加预热的均匀性。

（2）本实用新型通过环形安装板、插块和插槽的配合，实现了反应器本体的插设安装，在需要卸下反应器本体时，只需上提反应器本体，将插块从插槽内拔出即可，其安装与卸下方便快捷，较为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型反应器本体的结构示意图；

图3为本实用新型环形安装板的俯视图；

图中：1、支撑腿；2、环形安装板；3、控制开关；4、预热箱；5、螺旋式下料管；6、保护罩；7、排气管；8、把手；9、插块；10、反应器本体；11、出液管；12、底板；13、电机；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、电加热块；17、导液板；18、插槽。

具体实施方式