[实用新型]一种立式包装机的拆卷随动供膜系统

说明书

本实用新型公开了一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，包括走膜支架、卷膜支板、气涨轴、卷膜直径检测机构、接膜箱和控制单元，所述走膜支架和卷膜支板连接在立式包装机的机体上，该走膜支架布置在卷膜支板上方，卷膜支板上设有水平的气涨轴，气涨轴一端连接有驱动机构，卷膜直径检测机构设置在卷膜支板上，所述接膜箱连接在卷膜支板上，并处于卷膜直径检测机构下面，该接膜箱内设有换膜传感器，接膜箱外设有控制单元，控制单元与卷膜直径检测机构电连接。有效降低片膜运行中摩擦力，提高包装质量，同时做到不停机更换卷膜。

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，尤其涉及一种立式包装机的拆卷随动供膜系统。

背景技术

立式包装机随着社会发展得到极大的普及，广泛应用于食品、日化、种子、调味品等行业，而且该机本身也向着高精度、高包速、高可靠性发展。其中立式包装机中的拆卷供膜系统是其重要的运行机构，其作用是在立式包装机的每次制袋包装周期内，将卷膜包装材拆开成为直线带片状包装材料，供给后续包装袋成型工序。现在立式包装机的拆卷供膜机构采用的是摆杆和搓卷电机结构，即先由制袋成型电机牵引包装材料片膜而拉起摆杆，直至一个包装袋长，继而压在卷膜上的搓膜电机启动，搓动卷膜拆卷直至摆杆下降接触定位传感器，搓膜电机停止，间歇完成供膜过程。此种方式在实际应用过程中，存在着一由于摆杆的重力和制袋成型牵引电机的高速间歇启停运转所带来的力，使得片膜对运膜导辊的摩擦力增大且不均匀，供应的片膜极易左右漂移，是导致立式包装机所制包装袋破损的一个重要原因；二由于搓膜电机是开机后人工压在卷膜外边缘，更换卷膜时必须停机操作，所需时间较长，致使工作效率降低，增加了生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，提高包装质量，同时做到不停机更换卷膜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，包括走膜支架、卷膜支板、气涨轴、卷膜直径检测机构、接膜箱和控制单元，所述走膜支架和卷膜支板连接在立式包装机的机体上，该走膜支架布置在卷膜支板上方，卷膜支板上设有水平的气涨轴，气涨轴一端连接有驱动机构，卷膜直径检测机构设置在卷膜支板上，所述接膜箱连接在卷膜支板上，并处于卷膜直径检测机构下面，该接膜箱内设有换膜传感器，接膜箱外设有控制单元，控制单元与卷膜直径检测机构电连接。

在上述技术方案中，所述驱动机构包括电机和减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与气涨轴连接，电机与控制单元连接。

在上述技术方案中，所述卷膜直径检测机构包括跟随传感器、传感器支架、移位步进电机丝杠滑台和电子标尺，跟随传感器安装在传感器支架上，传感器支架连接在移位步进电机丝杠滑台上，移位步进电机丝杠滑台连接在电子标尺上。

在上述技术方案中，所述走膜支架上设有多根水平且平行布置的导辊。

本实用新型的有益效果是：能有效降低片膜运行中摩擦力，提高包装质量；同时做到不停机更换卷膜，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：1.走膜支架，2.卷膜支板，3.减速机，4.电机，5.接膜箱，6.气涨轴，7.导辊，8.换膜传感器，9.跟随传感器，10.传感器支架，11.移位步进电机丝杠滑台，12.电子标尺，13.控制单元，14.

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。