[实用新型]一种高压成型注塑机

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其为一种高压成型注塑机，包括高压成型注塑机本体、控制器和高压成型注塑机本体右端上侧的进料斗，所述高压成型注塑机本体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有吸尘筒和储料箱，本实用新型中，通过设置的转盘、敲打棒和输送杆等构件，可以实现对原料的定量下料和防止原料的堆积，具有很好的实用性，第一电机带动输送杆转动，原料会从落料口落下，进入到进料斗的内侧，这种原料的添加方法，可以通过控制输送杆的转动圈数对原料的下料量进行控制，从而实现对原料的定量下料，第二电机转动带动转盘转动，转盘在转动的过程中，设置的敲打棒在弹簧的作用下可以不断的对储料箱的外侧进行敲打。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高压成型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，现有的注塑机在使用时需要通过进料斗进行投料，所投放的原料大多为颗粒状的塑料原料，但是这些颗粒状的塑料原料的表面往往会粘有灰尘，会影响塑料成型的质量，且现有的注塑机不能够实现对原料的定量下料，还存在着一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压成型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压成型注塑机，包括高压成型注塑机本体、控制器和高压成型注塑机本体右端上侧的进料斗，所述高压成型注塑机本体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有吸尘筒和储料箱，所述吸尘筒设置在储料箱的下侧，进料斗的内侧固定连接有散料板，所述进料斗的内侧固定连接有原料滤网，所述储料箱的右端内侧开设有落料口，所述落料口设置在散料板的上侧，所述储料箱的顶端内侧转动连接有加料盖，所述储料箱的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有输送杆，所述输送杆的右端与储料箱的右端内侧转动连接，所述储料箱的顶端内侧固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的顶端内侧通过转轴转动连接有转盘，所述支撑板的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与转盘的前端固定连接。

优选的，所述转盘的内侧滑动连接有敲打棒，所述敲打棒均匀设置在转盘的内侧，所述转盘的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与转盘的内侧和敲打棒的一端固定连接。

优选的，所述吸尘筒的内侧固定连接有灰尘滤网和风机，所述吸尘筒的左端内侧连通有抽风管，所述风机设置在灰尘滤网的右端，所述抽风管设置在灰尘滤网的左侧。

优选的，所述吸尘筒的左端通过铰链转动连接有开口盖，所述开口盖的底端内侧固定连接有密封垫，所述开口盖的底端内侧滑动连接有螺杆，所述螺杆的右端外侧与吸尘筒的底端内侧螺旋连接。

优选的，所述螺杆的左端固定连接有转把，所述转把的右端内侧转动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、转盘、敲打棒和输送杆等构件，可以实现对原料的定量下料和防止原料的堆积，具有很好的实用性，第一电机带动输送杆转动，原料会从落料口落下，进入到进料斗的内侧，这种原料的添加方法，可以通过控制输送杆的转动圈数对原料的下料量进行控制，从而实现对原料的定量下料，第二电机转动带动转盘转动，转盘在转动的过程中，设置的敲打棒在弹簧的作用下可以不断的对储料箱的外侧进行敲打，并确保原料的顺利下落，保证原料的正常输送。