[实用新型]一种还原炉炉墙粘结物处理装置

说明书

本实用新型公开了一种还原炉炉墙粘结物处理装置，包括二氧化碳致爆器，在还原炉的炉墙上水平贯通开设着工作孔，工作孔伸入所述的炉墙内至少1000mm，所述的二氧化碳致爆器水平插入在该工作孔中，二氧化碳致爆器的中部外周面与所述的工作孔内周壁之间密封配合设置着密封套，所述工作孔处的炉墙外壁上通过圆周焊接水平固定设置着一个短节，短节外端面上固定设置着一个带有螺栓的法兰，所述的二氧化碳致爆器外部从所述的法兰中向外伸出。本实用新型处理炉墙粘接物，不仅安全性高，而且操作使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉炉墙粘结物处理装置。

背景技术

欧冶炉作为世界上最先进的新型非高炉炼铁工艺， 其工艺设备复杂，尤其煤气系统工艺复杂，欧冶炉煤气系统可大致分为5个子系统：发生煤气、还原煤气、过剩煤气、炉顶煤气系统、安全煤气放散系统，同时还包括气化炉和还原炉两个煤气发生装置和炉料还原装置。由气化炉产生的荒煤气称为发生煤气，温度在1050℃～1100℃之间，其中含有大量粉尘。发生煤气通过4支煤气发生管后经过热旋风分离器除尘后分为两部分，一部分约90%的煤气进入还原炉内进行矿石的预还原，而另一部分经过冷煤气填料洗涤器后与还原炉预还原过的煤气混合供用户使用。冷态铁矿石从竖炉炉顶加入，热态煤气从竖炉中下部鼓入，在气固两相的逆流中逐步完成铁氧化物到金属铁的转变，同时形成了炉料自上而下逐步升高的温度场分布，因此在炉料的下降过程中，必将先后经历低温和高温两个还原阶段，进而在低温区域内发生铁矿石的还原粉化和在高温区域内发生铁矿石的还原粘结，这是一个相互有着密切关系的连续过程，铁矿石发生还原粉化会恶化料柱透气性，致使压差升高，影响煤气流的均匀分布，直接影响竖炉的顺行，而且煤气流发生偏析也会进一步促使局部炉料发生高温粘结。同时，欧冶炉的还原炉存在具有高金属化率的海绵铁， 850℃以上易软熔，在还原炉下部大量高金属化率海绵铁的相互挤压，发生粘结的不利于冶炼进程的危害生产因素。欧冶炉在的实际生产过程证明了上述问题的存在，含铁炉料的粉化与粘结，直接影响到还原炉的顺行，使还原炉下部水平沿圆周方向布置有8台螺旋排料机，不能连续地在热状态下向熔融气化炉供料，影响炉况顺行进而使欧冶炉得燃料比、焦比消耗增加，最终增加铁水生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种还原炉炉墙粘结物处理装置，不仅安全性高，而且操作使用方便。

实现上述目的的一种还原炉炉墙粘结物处理装置，包括二氧化碳致爆器，在还原炉的炉墙上水平贯通开设着工作孔，工作孔伸入所述的炉墙内至少1000mm，所述的二氧化碳致爆器水平插入在该工作孔中，二氧化碳致爆器的中部外周面与所述的工作孔内周壁之间密封配合设置着密封套，所述工作孔处的炉墙外壁上通过圆周焊接水平固定设置着一个短节，短节外端面上固定设置着一个带有螺栓的法兰，所述的二氧化碳致爆器外部从所述的法兰中向外伸出。

还原炉竖炉的中下部由于炉料温度控制不到位，以及炉料的还原粉化特性，造成炉料粘结于还原炉的炉墙及DRI螺旋的马背甲布料口上部，本实用新型采取一种具有安全性较高的爆破装置，成功的第一次在世界上最先进的熔融直接还原炉上进行了炉料粘结处理，形成了成熟的炉料粘结处理技术。本技术具有以下特征：

（1）还原炉处理炉料粘结的致裂装置具有本质的安全特性。从储存、运输、携带、使用、回收等方面均十分安全。液态二氧化碳点火至结束仅需4毫秒。实施过程无哑炮，无需验炮。安全警戒距离短，无安全隐患。致裂管回收方便。起爆后，通过液态物质迅速转化为气态，体积立即膨胀，瞬间释放的气体膨胀能使钻孔周边粘结于还原炉炉墙上的炉料破碎和脱落，破碎的炉料由DRI螺旋输入气化炉，达到清理炉墙粘结物的目的。

（2）致裂装置用于欧冶炉还原炉炉内粘结炉料可定向致裂破碎，特别是在欧冶炉还原炉内，实施过程中无破坏性振动和短波，对周围炉墙无破坏性影响。