[实用新型]一种回注式注聚井井口取样流程装置

说明书

一种回注式注聚井井口取样流程装置，由注聚井井口和取样装置两部分组成；其取样装置由取样闸阀、回注闸阀、取样器本体、循环管、回注管、循环球阀、取样球阀、放空球阀、套压测试球阀组成；取样闸阀左端与放空阀门连接，右端连接取样器本体，取样器本体末端连接循环管，循环管一端与回注管连接，使其组成一个完整的液流通道；所述的回注闸阀左端与套管阀门连接，右端连接回注管，回注管设置放空球阀和套压测试球阀。本实用新型主要用于油田注聚井井口取样，解决了原取样方式聚合物母液排放造成环境污染大的问题，具有溶液化验粘度数据误差小，安全环保等特点。

技术领域

本实用新型涉及油田聚合物驱油工艺流程中，就是利用液体循环原理，将井口流程中粘附的杂质冲洗到油套环形空间内的技术工艺，具体而言是一种回注式注聚井井口取样流程装置。

背景技术

为了保证聚合物驱油效果, 每周需对所有注聚井井口粘度进行取样检测，以准确地掌握地面工艺流程粘度损失、注聚泵工作性能、仪器仪表误差以及溶液配比误差等环节的粘度变化情况，给注聚生产和指导效果分析提供真实的注入数据，由于注聚井井口高压取样标准中规定，必须将滞留在井口流程和取样器内的杂质大排量冲洗出来，才能确保样品合格；再者就是，地方环保部门及油田对环境的要求越来越严格，要求各种井液或放空液（气）不能落地或对地放空。

目前油田采用的井口高压取样方式主要存在以下弊端，主要表现在：

一是，井口取样阀对聚合物溶液有很大的剪切作用，实际注入粘度指标与化验数据存在一定的差异，不能提供准确的井口注入粘度数据；

二是，取样前先要大排量放空，用于冲洗取样器内壁粘附的杂物，以见到溶液内无异物为合格，放空量约为取样器内容积的3—5倍（约为8000ml），放空液排放，不仅对环境造成一定污染，还会造成成本的浪费；

三是，取样器本体焊接一16mm的高压短接，用于上卸取样阀门。由于经常性的拆卸，易使丝扣磨损，取样操作时稍不注意就有被高压顶出的危险，存在一定的安全隐患。

鉴于以上现场取样方法存在的弊端，研制了《一种回注式注聚井井口取样流程装置》，主要借鉴油田采出水回注原理，将井口流程中流动的高压聚合物溶液经取样装置回注到井的油套环形空间内，解决了放空液无处排放问题，杜绝了环境污染及化验数据误差大等弊端，并且操作简单、安全性高、职工劳动强度低，具有有很好的推广前景，社会效益巨大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术上存在的上述不足，设计的一种回注式注聚井井口取样流程装置。

上述目的是由下述技术方案实现的：

一种回注式注聚井井口取样流程装置，由注聚井井口和取样装置两部分组成；其一种回注式注聚井井口取样流程装置注聚井井口由放空阀门、套管阀门、来水阀门、注水阀门、总阀门组成；取样装置由取样闸阀、回注闸阀、取样器本体、循环管、回注管、循环球阀、取样球阀、放空球阀、套压测试球阀组成；所述的取样闸阀左端与放空阀门连接，右端连接取样器本体，取样器本体末端连接循环管，循环管一端与回注管连接，使其组成一个完整的液流通道；所述的回注闸阀左端与套管阀门连接，右端连接回注管，回注管设置放空球阀和套压测试球阀。

其取样器本体设计为外径73mm，内径62mm的圆筒状结构，其内腔体容积在1000-1500毫升之间，取样器本体末端下部设置取样球阀。

其循环管设计为直径25mm的圆管，循环管上设置循环球阀，用于切断或疏通液流通道。

其回注管（205）上设置套压测试球阀（209），用于检测油套环形空间H压力。