[实用新型]一种可自动上料的砂轮成型设备

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的砂轮成型设备，包括支撑柱、第一模具、固定板和第二模具，所述第二模具顶端的两侧均设置有定位孔，所述第二模具两端的顶部均设置有进料机构，所述进料机构包括有入料腔、进料口、绞龙和伺服电机，所述入料腔均设置在第二模具两端的顶部，所述入料腔顶端的一侧均固定连接有进料口，所述入料腔的一侧均固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有绞龙。本实用新型通过在固定板底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆启动带动第一模具向下挤压，挤压物料，使磨料和结合剂固定成成型，在第一模具下降过程中，定位柱插入定位孔的内部，对第一模具重合方向进行限位，避免挤压失败。

技术领域

本实用新型涉及砂轮加工技术领域，具体为一种可自动上料的砂轮成型设备。

背景技术

将普通的磨料颗粒利用结合剂固定成圆盘状，中间设置通孔，这种物品被称为砂轮，又被称为固结磨具，根据结合剂的不同可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮，将砂轮固定在机器上，利用机器带动砂轮高速旋转，从而对物品进行打磨、开槽或切断等操作，在砂轮生产过程中，需要使用到砂轮成型设备：

传统的砂轮成型设备，由于在生产过程中由于不便于自动上料，在加工制造的过程中非常影响设备的工作效率，且在成型过程中共不便于进行上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的砂轮成型设备，以解决上述背景技术中提出不便于自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的砂轮成型设备，包括支撑柱、第一模具、固定板和第二模具，所述第二模具顶端的两侧均设置有定位孔，所述第二模具两端的顶部均设置有进料机构，所述进料机构包括有入料腔、进料口、绞龙和伺服电机，所述入料腔均设置在第二模具两端的顶部，所述入料腔顶端的一侧均固定连接有进料口，所述入料腔的一侧均固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有绞龙，所述第二模具内部的两侧均设置有滑孔，且滑孔的底端设置有出料结构，所述第二模具顶端的四个边角处均固定连接有支撑柱，且相邻支撑柱之间固定连接有固定板，所述固定板底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有第一模具，所述第一模具底端的两侧均固定连接有定位柱。

优选的，所述定位柱与定位孔之间构成滑动结构，所述定位柱与定位孔均关于第二模具的垂直中心线对称分布。

优选的，所述出料结构包括有空腔、横杆、复位弹簧、压杆、推板和滑竿，所述空腔均设置在滑孔的底端，所述横杆均活动铰接在空腔的内部，所述空腔顶端的一侧均活动铰接有压杆，所述空腔顶端的另一侧均活动铰接有滑竿，且滑竿的顶端均固定连接有推板。

优选的，所述滑竿的外径小于滑孔的内径，所述滑竿与滑孔之间构成滑动结构。

优选的，所述横杆铰接在空腔的中间位置处，所述压杆与横杆之间构成旋转结构。

优选的，所述入料腔关于第二模具对称设置，所述入料腔长度大于绞龙的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可自动上料的砂轮成型设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在入料腔顶端的一侧均固定连接有进料口，将混合充分的磨料和结合剂投入进料口的内部，伺服电机启动带动绞龙转动，绞龙带动进料口内部的物料进行输料，对第二模具的内部进行自动上料，可以节省很多人工上料的时间，更安全和高效，可以提升设备的工作效率；

(2)通过在横杆顶端的一侧活动铰接有压杆，按压压杆可带动横杆的一侧下降，复位弹簧收缩，带动另一侧的复位弹簧上升，从而带动滑竿推动推板，对成型的砂轮进行抵压，按压结束后复位弹簧推动横杆复位，便于对砂轮进行出料；

(3)通过在固定板底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆启动带动第一模具向下挤压，挤压物料，使磨料和结合剂固定成成型，在第一模具下降过程中，定位柱插入定位孔的内部，对第一模具重合方向进行限位，避免挤压失败。