[实用新型]一种精轧平衡弯辊背压阀控制装置

说明书

一种精轧平衡弯辊背压阀控制装置，包括工作辊、弯辊缸、弯辊缸控制阀系统、弯辊缸背压系统，在弯辊缸背压系统管路上安装有背压阀控制装置，背压阀控制装置包括高压胶管、三通减压溢流阀、单向阀、控制阀块，背压阀控制装置通过高压胶管连接在弯辊缸背压系统管路上，三通减压溢流阀与单向阀连接并安装在控制阀块上，背压工作压力P3通过单向阀由控制阀块内部通道与三通减压溢流阀相连，三通减压溢流阀控制缷荷由控制阀块内部通道回油至卸荷回油管路T2内，三通减压溢流阀的缷荷管通过控制阀块内部通道连接至主回油管路T1。本实用新型彻底解决精轧弯辊生产时冲击振动大，避免漏油、精轧卡钢等事故，节省备件资金，减少事故时间。

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢设备，尤其涉及一种精轧平衡弯辊背压阀控制装置。

背景技术

热轧1700线原精轧弯辊系统背压阀组由电磁换向阀、电液换向阀、蓄能器组、单向阀(背压)、节流阀、安全阀、伺服阀、弯辊缸等组成，阀组分工作侧和操作侧两组控制。

原有精轧弯辊系统背压阀组设计不合理(见图2)，经常造成管路焊口开裂喷油，液压缸连接法兰也经常崩开漏油，弯辊缸柱塞变形损坏更换等设备事故发生，其原因是精轧机组在轧制过程中，伺服阀9控制弯辊轧制力，其背压是依靠单向阀7与蓄能器的安全阀8来实现，背压压力为2.5MPa,压力超高时通过蓄能器的安全阀溢流，蓄能器的安全阀8如调制2.5MPa进行压力控制时，则蓄能器工作的缓冲压力几乎微乎其微不起作用，并且在轧制过程中，由于安全阀8经常调整溢流，弯辊力有很强的冲击力，使安全阀8内部零件磨损快或损坏，造成常溢流形成无背压状态，因为没有背压，轧辊失去缓冲，轧辊刚性大，产生严重的机械振动，轧辊与带钢应力接触，严重影响轧辊寿命，并且使机械液压缸柱塞严重损坏变形，造成液压缸柱塞处漏油，继而需要更换液压缸；如将安全阀8的压力调节到3.5MPa时,则会造成背压压力高，使轧辊在轧制过程中产生松动现象，轧辊与弯辊缸产生临界间隙，轧制力不稳，伺服阀9频繁调节，系统管路振动剧烈，系统温升快，使管路因振动剧烈而开焊漏油，由于该管路处于板通道旁，易造成火灾事故发生，易给我厂造成严重的经济损失；安全阀开启压力曲线需要1MPa，所以很难调整；另外，由于轧制时，机械设备振动大，还会使AGC液压系统快开，从而造成精轧机卡钢等严重事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精轧平衡弯辊背压阀控制装置，彻底解决精轧轧辊弯辊生产时冲击振动大，达到避免漏油事故、精轧卡钢等事故发生，大大节省备件资金，减少事故时间的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种精轧平衡弯辊背压阀控制装置，包括工作辊、弯辊缸、弯辊缸控制阀系统、弯辊缸背压系统，所述工作辊与弯辊缸平衡顶接，所述弯辊缸控制阀系统连接弯辊缸无杆腔，所述弯辊缸背压系统连接弯辊缸有杆腔；在所述弯辊缸背压系统管路上安装有背压阀控制装置，所述背压阀控制装置包括高压胶管、三通减压溢流阀、单向阀、控制阀块，所述背压阀控制装置通过高压胶管连接在弯辊缸背压系统管路上，所述三通减压溢流阀与单向阀连接并安装在控制阀块上，背压工作压力P3通过单向阀由控制阀块内部通道与三通减压溢流阀相连，再由高压胶管连接到弯辊缸背压系统，三通减压溢流阀控制缷荷由控制阀块内部通道回油至卸荷回油管路T2内，三通减压溢流阀的缷荷管通过控制阀块内部通道连接至主回油管路T1。

所述弯辊缸背压系统还包括节流阀、电磁换向阀、电液换向阀、安全阀，弯辊缸与节流阀连接，节流阀与电磁换向阀连接，电磁换向阀与电液换向阀连接，电液换向阀与背压阀控制装置和安全阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型经过1年多的使用过程，彻底消除了漏油和卡钢等事故发生，背压压力稳定，从而使弯辊缸运行平稳，减少液压冲击，弯辊轧制力稳定，维护方便，减少备件消耗，节约了大量能源和成本，同时提高成材率、减少事故发生率，减少劳动强度，保证了精轧弯辊轧制时的稳定性，满足了现场生产要求。这种新型的精轧背压阀组也可适用其它行业的精轧工作辊弯辊系统中。