[实用新型]一种用于篦冷机风室隔板的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种用于篦冷机风室隔板的密封结构，包括支承架、弹簧和密封板，支承架包括立柱、第一竖直板、第二竖直板和水平板，水平板分别与第一竖直板、第二竖直板相连，立柱设置在第一竖直板、第二竖直板之间的水平板表面，弹簧套在立柱上，密封板压于弹簧顶部，密封板设置在第一竖直板、第二竖直板之间。本实用新型采用聚四氟乙烯密封板具有自润滑作用，在活动纵梁往复与之摩擦接触的过程中阻力较小且磨损较小；弹簧的设置能够使得聚四氟乙烯板始终与活动纵梁底面紧密接触，保证良好的密封效果；支承架的第一竖直板、第二竖直板和水平板形成的独立槽口以及自攻螺钉的使用使得整个密封结构组装成为一个整体，极大地方便备件更换。

技术领域

本实用新型属于密封装置，具体为一种用于篦冷机风室隔板的密封结构。

背景技术

篦冷机作为水泥工业熟料生产中重要的主机设备，主要承担的功能有：熟料输送、熟料冷却以及为回转窑和分解炉提供足够的热量。由于特殊的工作环境与独特性能，篦冷机的性能和运转率直接关系到回转窑的运转率、熟料质量、系统热耗、电耗等诸多关键性指标。为了实现熟料冷却的目的及整个系统生产工艺的要求，篦冷机供风区域被风室隔板分隔为为多个风室，每个风室各由一台风机供风。基于配风的要求，风室之间存在一定的压差，因而风室之间隔板处的密封要求较高。

目前使用的密封结构主要有两种：一种是间隙密封，即密封面之间留有一定间隙，此种密封尽管无阻力也无磨损，但是由于间隙的存在导致密封性差；另一种是采用接触式密封，但是选用的材料为橡胶、石膏板等，在使用过程中容易损坏，寿命较短。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种密封性好、使用寿命较长的用于篦冷机风室隔板的密封结构。

技术方案：本实用新型所述的一种用于篦冷机风室隔板的密封结构，包括支承架、弹簧和密封板，支承架包括立柱、第一竖直板、第二竖直板和水平板，水平板分别与第一竖直板、第二竖直板相连，立柱设置在第一竖直板、第二竖直板之间的水平板表面，弹簧套在立柱上，密封板压于弹簧顶部，密封板设置在第一竖直板、第二竖直板之间。支承架的第一竖直板、第二竖直板和水平板形成的独立槽口以及自攻螺钉的使用使得整个密封结构可以组装成为一个整体，可以极大的方便备件更换。

支承架还包括第一筋板和第二筋板，第二竖直板、水平板异于第一竖直板的一侧设置第一筋板，第一竖直板、水平板异于第二竖直板的一侧设置第二筋板。支承架的各个组成部分的连接方式均为焊接。

第一竖直板异于第二竖直板的一侧与风室隔板相连。第一竖直板、第二竖直板与风室隔板通过第一紧固螺栓组相连，第一竖直板、风室隔板通过第二紧固螺栓组相连。

密封板为聚四氟乙烯密封板，具有自润滑的作用。第二竖直板、密封板通过自攻螺钉相连。密封板与活动纵梁的下表面相连。自攻螺钉用于固定压缩到指定位置的聚四氟乙烯密封板，待整个结构安装完毕后将自攻螺钉拆除，此时在弹簧的作用下，聚四氟乙烯密封板将紧贴于活动纵梁的下表面。

有益效果：本实用新型和现有技术相比，具有如下特点：

1、采用聚四氟乙烯密封板具有自润滑作用，在活动纵梁往复与之摩擦接触的过程中阻力较小且磨损较小；

2、弹簧的设置能够使得聚四氟乙烯板始终与活动纵梁底面紧密接触，保证良好的密封效果；

3、支承架的第一竖直板、第二竖直板和水平板形成的独立槽口以及自攻螺钉的使用使得整个密封结构组装成为一个整体，极大地方便备件更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A面剖视图；

图3是本实用新型的B-B面剖视图；

图4是本实用新型的支承架1的B-B面剖视图。

具体实施方式