[实用新型]一种用于分离轻薄片的梗丝导流装置

说明书

本实用新型公开了一种用于分离轻薄片的梗丝导流装置，所述梗丝导流装置(1)包括导流板(11)和抛料辊(12)，所述导流板(11)为三棱柱状，所述导流板(11)的一个矩形面贴合在所述抛料辊(12)的表面上，另一个矩形面为导流面(112)。使用本实用新型的梗丝导流装置可以保证隔绝导流板(11)底部负压风使梗丝物料上扬，梗丝全部进入梗丝分布板的凹弧面内，梗丝在进料口不堵料、积料。

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于分离轻薄片的梗丝导流装置。

背景技术

梗丝是烟草配方的主要组成部分，由于其具有高填充值、成本低、燃烧性高等特点，在各卷烟加工企业中得到大量应用。目前使用比例范围5.0-20.0wt％，通过使用梗丝，可以有效降低卷烟配方成本、调节卷烟品质等。

近些年，随着薄压薄切、热压冷切等制梗丝工艺技术的深入研究，梗丝丝状外观效果明显提升，主要体现在梗丝与叶丝掺配均匀性改善、卷烟物理质量稳定性明显提升。由于薄压薄切工艺的运用，增加了切梗不均匀性的程度。厚度过小的梗丝经过膨胀干燥后，变成了轻薄片状梗丝，干燥后轻薄片状梗丝多呈现色泽泛白、透光透片，其密度小、片状多。在后续的加工过程中，轻薄片状梗丝表现为易造碎、耐加工性低等特点，尤其是在与叶丝掺配环节，梗丝掺配均匀性下降。由于轻薄梗丝密度小，掺配后轻薄梗丝多分布在混料皮带两侧，导致成品烟丝的物理质量波动大；同时风送卷制过程造碎大、耐加工性低、烟丝水分波动等质量管控难等问题。

在实际的生产过程中，经10批次统计测算，轻薄梗丝占据正常梗丝的范围为15-25wt％。在后续加工工序中，轻薄梗丝大部分转换为灰末被除尘，加大了卷烟机除尘负荷，同时影响卷烟成品的质量；因此必须把轻薄梗丝剔除。

为解决上述问题，本实用新型设计了一种使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置及使用该装置进行轻薄片状梗丝分离的方法。

实用新型内容

本实用新型的提供一种在线使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，该装置为首次设计。使用该装置分离轻薄片状梗丝后，得到的成品梗丝具有梗丝整丝率高、填充值高、耐加工性强、梗丝色泽与叶丝更加接近、掺配效果好等优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种使用抛料辊分离轻薄片状梗丝的装置，其包括：竖直放置的分离仓T) 和布置在所述分离仓T内部的梗丝导流装置1和梗丝分布板2；

所述梗丝导流装置1包括导流板11和抛料辊12，所述导流板11为三棱柱状，所述导流板11的一个矩形面贴合在所述抛料辊12的表面上，另一个矩形面为导流面112；所述梗丝分布板2为弧面状且上面均匀分布有多个气孔21；

所述梗丝导流装置1的上部为梗丝进料口T1，所述导流板11布置在抛料辊 12侧上部使所述导流面112导流从所述进料口T1进来的梗丝到抛料辊12的表面；所述梗丝分布板2的上部为吸风口T2，吸风口T2外接有抽风机T22；所述梗丝分布板2布置在所述梗丝导流装置1的侧下部且凹弧面面向所述梗丝导流装置1。

优选地，所述导流板11与所述抛料辊12的表面相贴合的面为内凹弧面111，且所述内凹弧面111与所述抛料辊12的表面相适配；所述导流面112上端布置在进料口T1下部、下端布置在抛料辊12的表面上。所述导流板11另一个矩形面为导流面112。导流板11还剩余的一个矩形面的面积与导流面112的面积可以相同，也可以不同。

优选地，所述抛料辊12表面设置有多个均料档皮121，所述均料档皮121 在抛料辊12表面上轴向平行、均匀布置，且每个均料档皮121在中点处弯折，在抛料辊12表面形成尖端1211向前的燕翅状。这里“向前”为抛料辊的旋转方向。

优选地，所述梗丝分布板2的开孔率为5.0％-20.0％。

优选地，所述分离仓T底部有导料板3，所述导料板3底部为卸料口T3；所述卸料口T3位于所述梗丝分布板2的下部。