[实用新型]一种泵蜗壳生产用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种泵蜗壳生产用切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有限位圆环，且限位圆环的外壁等角度贯穿有第一液压杆，所述第一液压杆远离限位圆环的一侧位于底座的顶端均焊接有套筒，所述套筒的顶部安装有支撑杆，且所述支撑杆的外侧面安装有第一齿柱，所述第一齿柱的侧面位于底座的顶端轴连接有传动轮，所述支撑杆的内侧面安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块远离第二液压杆的一侧垂直贯穿有限位杆。本实用新型的有益效果为：当旋转杆在凹槽内滑动时，滑杆也会随之在弧形槽内滑动，在滑杆滑动时，翻转块会带动切割刀与打磨块构成180°翻转，实现切割与打磨功能的切换。

技术领域

本实用新型涉及泵蜗壳技术领域，具体为一种泵蜗壳生产用切割装置。

背景技术

蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。为保证向导水机构均匀供水，所以蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度。

在生产过程中，蜗壳会因模具的原因，在边缘处有不少的毛边等，会影响蜗壳的组装，因此需要对蜗壳进行切割打磨，但是现在的很多蜗壳切割装置功能单一，只具备切割功能，打磨需要人工手动进行打磨，为此我们提出一种泵蜗壳生产用切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵蜗壳生产用切割装置，解决了上述背景技术中提出的现在很多蜗壳切割装置功能单一，只具备切割功能，打磨需要人工手动进行打磨的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵蜗壳生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有限位圆环，且限位圆环的外壁等角度贯穿有第一液压杆，所述第一液压杆远离限位圆环的一侧位于底座的顶端均焊接有套筒，所述套筒的顶部安装有支撑杆，且所述支撑杆的外侧面安装有第一齿柱，所述第一齿柱的侧面位于底座的顶端轴连接有传动轮，所述支撑杆的内侧面安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块远离第二液压杆的一侧垂直贯穿有限位杆，所述滑块的侧面安装有传动杆，所述传动杆的侧面安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部安装有打磨块，所述旋转杆的底部安装有切割刀，所述旋转杆的侧面安装有翻转块，且翻转块的顶部固定连接有第二齿柱，所述翻转块的侧面安装有衔接板，且衔接板的表面焊接有受力杆，所述受力杆的侧面偏离开设有凹槽，所述凹槽的侧面偏离开设有弧形槽，且弧形槽内部镶嵌有滑杆。

优选的，所述限位圆环为圆环状，所述第一液压杆共设置有四组，且每组均关于限位圆环的圆心对称分布。

优选的，所述套筒为多段结构且为可伸缩设计，且套筒与支撑杆为一体式结构，所述第一齿柱通过传动轮带动套筒构成伸缩结构。

优选的，所述限位杆贯穿于滑块的顶部延伸入滑块底部20cm，所述限位杆与滑块为滑动连接，所述滑块通过第二液压杆在限位杆表面构成滑动结构。

优选的，所述旋转杆贯穿于翻转块延伸入凹槽内部并与凹槽滑动连接，所述旋转杆与翻转块为固定安装，所述滑杆与弧形槽为滑动连接，所述滑杆与翻转块为一体式设计。

优选的，所述受力杆与第二齿柱的尺寸相匹配，所述打磨块与切割刀均与旋转杆为一体式设计，所述切割刀与打磨块通过弧形槽与滑杆构成翻转结构。

本实用新型提供了一种泵蜗壳生产用切割装置，具备以下有益效果：

1、该一种泵蜗壳生产用切割装置，通过翻转块的设计，当旋转杆在凹槽内滑动时，滑杆也会随之在弧形槽内滑动，在滑杆滑动时，翻转块会带动切割刀与打磨块构成180°翻转，实现切割与打磨功能的切换。

2、该一种泵蜗壳生产用切割装置，通过限位圆环的设置，将需要处理的泵蜗壳放置在限位圆环内，随后控制第二液压杆对其进行定心处理，以便对泵蜗壳进行固定，省去了泵蜗壳在加工时需要人手动扶持的烦恼。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；