[实用新型]一种瓶胚输送用自动翻斗装置

说明书

本实用新型公开了一种瓶胚输送用自动翻斗装置，包括控料箱、翻斗机构，所述控料箱的一侧表面下端斜向设有导料管，所述控料箱顶部一端通过调节座活动设有弧形角架，所述控料箱远离调节座一端顶部表面横向设有密封板，所述密封板下方的控料箱内壁中部纵向设有平料辊，所述翻斗机构包括进料斗、顶升杆、伸缩气缸，所述进料斗设在角架远离调节座一端的两个角架之间，所述顶升杆斜向设在限位托架上方的控料箱侧面上端中部，所述伸缩气缸一端的密封板侧面设有透明隔离板。本实用新型利用顶升杆的不断伸出以在角架作用下利用导板完成翻斗作业并配合伸缩气缸打开透明隔离板以将原料移至控料箱的内部，实现自动控制的同时保证加工效率，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，具体是一种瓶胚输送用自动翻斗装置。

背景技术

瓶胚是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。现有的用于瓶胚加工时的输送上料操作多由传送带控制完成，不仅占用生产空间大、运输距离长，而且对进料的控制性能不足，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶胚输送用自动翻斗装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶胚输送用自动翻斗装置，包括控料箱、翻斗机构，所述控料箱的一侧表面下端通过连接座斜向固定设置有导料管，所述控料箱远离导料管一侧表面底端通过支架横向固定设置有限位托架，所述控料箱靠近限位托架一端顶部表面横向固定设置有一组调节座，所述调节座的外侧面一端通过销轴分别活动设置有弧形角架，所述控料箱远离调节座一端顶部表面通过开设凹槽横向固定设置有密封板，所述密封板下方的控料箱内壁中部通过支撑板纵向活动设置有平料辊，所述翻斗机构包括进料斗、顶升杆、伸缩气缸，所述进料斗通过定位销活动设置在角架远离调节座一端里侧的两个角架之间，所述顶升杆通过安装座斜向活动设置在限位托架上方的控料箱侧面上端中部，所述伸缩气缸通过角码斜向活动设置在密封板顶部表面一端中部，所述伸缩气缸一端的密封板侧面通过转轴活动设置有透明隔离板。

优选的，所述导料管为棱台状结构且与控料箱内腔连通，所述进料斗为L形结构且出料端设有U形导板。

优选的，所述限位托架远离控料箱一端的剖切面为弧形结构且与进料斗外壁间隙配合，所述限位托架与控料箱侧面采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述平料辊的外侧面设有多组L形拨料板且由控料箱外置电机控制转动，所述控料箱内壁底端的剖切面为直角梯形状结构且配合平料辊的顺时针转动控制出料量。

优选的，所述顶升杆为多节式液压缸且远离控料箱侧面的一端与进料斗后侧表面中部的调整座活动连接，所述进料斗经顶升杆与竖直平面间的调节角度范围为30-135度。

优选的，所述伸缩气缸的输出杆与透明隔离板顶部表面一端中部设有的定位座活动连接，所述透明隔离板由伸缩气缸控制与密封板平面间的调整角度范围为0-60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、翻斗机构包括进料斗、顶升杆、伸缩气缸，密封板一侧由伸缩气缸控制设有透明隔离板，利用顶升杆的不断伸出以在角架作用下利用导板完成翻斗作业并配合伸缩气缸打开透明隔离板以将原料移至控料箱的内部，满足输送时翻斗作业需求的同时实现自动控制以保证加工效率，使用效果好。

2、在密封板下方的控料箱内壁设有平料辊，利用平料辊匀速转动以配合拨料板与控料箱的下行内壁结构完成对出料的定量控制操作，保证加工性能，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：