[实用新型]一种动力电池包线束检测装置

说明书

本实用新型公开了一种动力电池包线束检测装置，包括机箱和辅助插接机构；机箱：后侧面安装有后侧板，所述后侧板上安装有固定框架，所述固定框架内安装有线束导通检测仪本体，其侧面安装有滑块，所述机箱的内部开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，机箱的内部安装有隔板，所述隔板的端部安装有两个指示灯和一个扬声器，机箱的前侧面安装有前侧板，所述前侧板的顶端安装有电路板，所述电路板与线束导通检测仪本体之间通过两根连接线连接，其顶端设有两组线束插座；辅助插接机构：包含有伸缩杆、顶板和弹簧，该动力电池包线束检测装置设置有辅助插接机构，能够避免PIN针弯曲现象的发生，有助于提高线束检测效率。

技术领域

本实用新型涉及线束导通检测技术领域，具体为一种动力电池包线束检测装置。

背景技术

生产动力电池包时，生产过程因线束接触不良、线束链接错误等因素影响，会导致不良线束流入产线中，进而在电池组包后发现线束问题导致整个电池包出现各种故障，因此需要对于线束进行导通检测，大多数的做法是将线束一条一条的利用导通检测仪器进行检测，传统的导通检测仪器需要将线束与检测插座之间插接在一起，其中检测插座采用PIN针方式与线束连接，经过长时间的人工连接方式后，PIN针易发生弯曲变形，需要更换电路板才能够继续进行检测，因此降低了线束的检测效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种动力电池包线束检测装置，该动力电池包线束检测装置设置有辅助插接机构，能够避免PIN针弯曲现象的发生，有助于提高线束检测效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池包线束检测装置，包括机箱和辅助插接机构；

机箱：后侧面安装有后侧板，所述后侧板上安装有固定框架，所述固定框架内安装有线束导通检测仪本体，其侧面安装有滑块，所述机箱的内部开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，机箱的内部安装有隔板，所述隔板的端部安装有两个指示灯和一个扬声器，机箱的前侧面安装有前侧板，所述前侧板的顶端安装有电路板，所述电路板与线束导通检测仪本体之间通过两根连接线连接，其顶端设有两组线束插座；

辅助插接机构：包含有伸缩杆、顶板和弹簧，所述伸缩杆设有四根，且阵列固定在线束插座的底端，其伸缩端连接有顶板，其侧面套接有弹簧，所述顶板的中部开设有插接孔；

其中：还包括单片机，所述单片机安装在机箱的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接扬声器和指示灯的输入端，其与线束导通检测仪本体双向电连接。

进一步的，还包括凹槽，所述凹槽开设在机箱的顶端，其内壁转动连接有安装板，所述单片机安装在安装板上，设置安装板能够调整单片机的视角，方便工作人员进行观察。

进一步的，还包括铁条和磁铁，所述铁条固定在凹槽的底端，所述磁铁安装在安装板与铁条对应位置处，其与铁条磁性连接，便于将安装板稳定的固定在凹槽内，磁性连接方式方便打开和关闭安装板。

进一步的，还包括侧窗，所述侧窗设有两组，且通过螺栓固定在机箱的左右两侧，其侧面均匀开设有散热孔，能够确保机箱的散热效率。

进一步的，还包括吸盘和橡胶底座，所述吸盘设有四组，且阵列安装在前侧板的底端，所述橡胶底座设有四组，且阵列固定在机箱的底端，橡胶底座能够对机箱进行支撑，吸盘能够保证在线束检测过程中，前侧板不会发生滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本动力电池包线束检测装置，具有以下好处：

本动力电池包线束检测装置采用箱体式结构，与传统的线束导通检测仪相比，机箱内部的空间大，能够对检测用的电路板结构进行储存，形成整体结构，从而便于携带使用，避免出现乱丢现象发生，同时在线束连接时，利用辅助插接机构，能够保证线束准确稳定的与线束插座连接在一起，从而有助于提高连接用PIN针的使用寿命，使工作人员能够快速的对线束进行检测，有助于提高电池包线束的检测效率。