[实用新型]一种可快速成型的铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速成型的铝型材热挤压模具，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第一连板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第二连板，所述第二连板的下表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆安装有上模，所述底座的下表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁通过螺丝螺纹连接有气体喷射机，在模具形成后，使用者可以启动气体喷射机，气体喷射机的启动可以将气体通过第一管体输送入冷凝器，气体经过冷凝器冷却后，通过软管喷向成型后的模具，从而起到对模具的快速冷却作用，便于下次模具生产的快速成型，方便工作人员使用。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种可快速成型的铝型材热挤压模具。

背景技术

挤压是对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

现有的铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低，并且在每次模具成型后模具内壁可能会产生残留，这些残留会对下一次模具的成型造成影响，为此，提出一种可快速成型的铝型材热挤压模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速成型的铝型材热挤压模具。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的铝型材热挤压模具，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第一连板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第二连板，所述第二连板的下表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆安装有上模，所述底座的上表面安装有下模，所述底座的下表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁通过螺丝螺纹连接有气体喷射机，一个所述第一支撑板的一侧通过螺丝螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿一个所述第一支撑板的内侧壁，所述第一支撑板的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述第一电机的输出轴固定连接于所述丝杆的一端，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有限位板，所述限位板的下表面通过螺丝螺纹对称连接有两个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第二壳体的内侧壁，所述第二电机的输出端绕接有绳体，所述绳体的外侧壁粘接有毛刷，所述气体喷射机的出气口连通有第一管体，所述第一连板的上表面通过螺丝螺纹连接有冷凝器，所述第一管体远离所述气体喷射机的一端连通于所述冷凝器的进气口，所述冷凝器的出气口连通有软管。

优选的，一个所述电动推杆的外侧壁固定连接有卡扣，所述软管卡接于所述卡扣的内侧壁。

优选的，所述下模的上表面对称固定连接有四个限位杆，所述上模的内侧壁对称开设有四个限位槽。

优选的，所述第一支撑板的一侧对称固定连接有两个连杆，所述连杆的一端贯穿所述限位板的内侧壁。

优选的，一个所述第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第一电机的外侧壁通过螺丝螺纹连接于所述第二支撑板的上表面，所述第二支撑板的上表面固定连接有限位环，所述限位环套设于所述第一电机的外侧壁。

优选的，所述第一壳体的内侧壁铰接有门体，所述门体的前表面安装有把手。

（三）有益效果