[实用新型]一种自动裁切检测装置

说明书

本实用新型涉及检测分装设备技术领域，尤其是指一种自动裁切检测装置，其包括工作台、均设置于工作台的放卷上料组件、裁切组件、产品换向组件、3D对比检测系统和真空传输组件。卷筒状的原产品经由放卷上料组件放料，放料后再由裁切组件批量裁切，避免裁切产品在传输过程中碰撞产生不良，实现批量上料、批量裁切，提高裁切的工作效率，产品换向组件用于旋转裁切产品，实现裁切产品的批量自动换向，使得3D对比检测系统的检测视点与裁切产品的裁切口所在位置一致，提高裁切产品的检测效率和检测准确率，真空传输组件利用真空吸附技术实现裁切产品的批量传送，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及检测分装设备技术领域，尤其是指一种自动裁切检测装置。

背景技术

现有技术的生产过程中的电子通讯产品通常使用半自动机器设备进行裁切检测，需要人工辅助生产检测，因此在自主研发高端新产品制造过程中，需要一个强大的自动化生产设备。如图7所示，原产品28呈卷筒状，原产品28包括边料29以及与边料29连接的多个裁切产品30，边料29上设有多个边料孔31，裁切产品30有裁切口32。

但是，现有技术的半自动生产中主要有以下几点缺陷：

1、通常送料为半自动绕盘送料，裁切料边易导致在传输过程中碰撞产生不良；

2、裁切后的裁切产品30无法实现换向，需要人工操作，工作效率低，准确率低；

3、通过CCD倍数放大目视产品尺寸检测，判定标准存在品质质量疏忽，容易出现漏检、错检，检测的准确率不高；

4、上下料工作效率低，灵活性低，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动裁切检测装置，能够避免裁切产品在传输过程中碰撞产生不良，实现裁切产品的批量自动换向，提高裁切产品的检测效率和检测准确率，实现批量上下料，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动裁切检测装置，其包括工作台、均设置于工作台的放卷上料组件、裁切组件、产品换向组件、3D对比检测系统和真空传输组件，放卷上料组件用于对原产品进行放卷，裁切组件对所放卷的原产品进行裁切，原产品经过裁切形成边料和裁切产品，产品换向组件用于旋转裁切产品，使裁切产品的裁切口与3D对比检测系统相对应，3D对比检测系统用于对裁切产品进行质量检测，真空传输组件用于吸附传送质量合格的裁切产品。

进一步地，所述放卷上料组件包括均安装于工作台的送料转盘和送料通道，送料转盘转动安装于工作台，以用于对原产品进行放卷，送料通道将原产品运送至裁切组件。

进一步地，所述裁切组件包括固定于工作台的第一底座、设置于第一底座的限位通槽、滑动设置于第一底座的顶针、滑动设置于工作台的第二底座、设置于第二底座的第一定位槽以及滑动安装于工作台的冲切刀具，顶针、第一定位槽和冲切刀具的数量均为多个，多个顶针均滑动贯穿限位通槽，顶针用于穿过边料，以对裁切的原产品锁固定位，多个冲切刀具与多个第一定位槽一一对应并配合使用，多个第一定位槽与多个顶针一一对应并配合使用。

进一步地，所述产品换向组件包括滑动设置于工作台的第一支撑活动架、转动安装于第一支撑活动架的第一真空吸料棒、滑动安装于第一支撑活动架的换向滑动件以及转动安装于换向滑动件的多个联动杆，第一真空吸料棒的数量为多个，联动杆远离换向滑动件的一端与第一真空吸料棒固定连接，多个联动杆与多个第一真空吸料棒一一对应设置。

进一步地，所述3D对比检测系统的数量为多个，3D对比检测系统包括滑动安装于工作台的第三底座、转动安装于第三底座的3D影像部件以及固定安装于工作台的多个检测载座，检测载座设置有多个第二定位槽，多个3D对比检测系统与多个检测载座一一对应设置，3D影像部件的摄像端与第二定位槽相对应。