[实用新型]一种真空炉加热室隔热套

说明书

本实用新型涉及真空炉技术领域，且公开了一种真空炉加热室隔热套，包括外钼片、内钼片和内夹套，所述内夹套固定设置于所述外钼片和内钼片之间，所述内夹套的内部填充有石墨层，所述外钼片的外壁固定设有多个均匀分布的导向机构；所述导向机构包括套筒、移动杆、弹簧和导向滚珠，所述套筒固定设置于所述外钼片的外壁上，所述移动杆滑动设置于所述套筒的内部，所述弹簧位于所述套筒的内部。本实用新型操作方便，便于工作人员将隔热套推入至真空炉的内部进行安装，降低了安装的人力物力。

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种真空炉加热室隔热套。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。而真空炉隔热套是真空炉配件中的一个部分，可以保证真空炉在高温生产时工作区的温度最大限度的阻隔在工作区范围内，尽量减少热量的丧失，可以节约能源。

但是现有的真空炉隔热套由于体积较大，在安装的过程中需要工作人员耗费较大的人力物力将真空炉隔热套推入至真空炉的内部，而且真空炉隔热套在推入的过程中容易造成真空炉隔热套和真空炉内壁之间磨损的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在安装的过程中需要工作人员耗费较大的人力物力将真空炉隔热套推入至真空炉的内部，而且真空炉隔热套在推入的过程中容易造成真空炉隔热套和真空炉内壁之间磨损的现象的问题，而提出的一种真空炉加热室隔热套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空炉加热室隔热套，包括外钼片、内钼片和内夹套，所述内夹套固定设置于所述外钼片和内钼片之间，所述内夹套的内部填充有石墨层，所述外钼片的外壁固定设有多个均匀分布的导向机构；

所述导向机构包括套筒、移动杆、弹簧和导向滚珠，所述套筒固定设置于所述外钼片的外壁上，所述移动杆滑动设置于所述套筒的内部，所述弹簧位于所述套筒的内部，且弹簧的两端分别与所述套筒的内壁和移动杆的端部固定连接，所述移动杆远离所述弹簧的一端延伸至所述套筒的外部并开设有凹槽，所述导向滚珠固定设置于所述凹槽的内部，且导向滚珠呈延伸至所述凹槽的外部设置。

优选的，所述外钼片、内钼片和内夹套的一端固定设有安装环，所述安装环的侧壁开设有多个均匀分布的安装孔。

优选的，所述移动杆的杆壁两侧均固定设有限位滑块，所述套筒的侧壁开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。

优选的，所述安装环的直径大于所述外钼片的直径。

优选的，所述套筒与所述外钼片之间采用一体成型设置。

优选的，所述内钼片的内壁涂有硅铝纤维层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空炉加热室隔热套，具备以下有益效果：

1、该真空炉加热室隔热套，通过设有的套筒、移动杆、弹簧、8导向滚珠和凹槽，能够减小隔热套与真空炉内壁间的摩擦阻力，从而便于工作人员将隔热套推入至真空炉的内部进行安装，降低了安装的人力物力。

2、该真空炉加热室隔热套，通过设有的安装环和安装孔，能够将隔热套与真空炉之间进行安装固定，通过设有的限位滑块和限位滑槽，能够对移动杆在套筒的内部进行滑动限位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，便于工作人员将隔热套推入至真空炉的内部进行安装，降低了安装的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空炉加热室隔热套的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；