[实用新型]加油站金属管道口焊接位置校正系统

说明书

本实用新型提供加油站金属管道口焊接位置校正系统，包括：底板、第一夹板和第二夹板，所述第二夹板贯穿前表面开设有半圆槽，所述半圆槽内部设有弧形板，所述底板后表面开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有梯形板，所述梯形板后表面固定连接有收纳板，所述收纳板上表面开设有收纳槽，与现有技术相比，该设计通过添加了弧形板、梯形槽、梯形板以及收纳槽，该设计通过弧形板对不同孔径的管道进行夹持固定，避免在焊接过程中位置发生偏移，通过梯形槽和梯形板配合连接对管道焊接位置进行校正，通过收纳槽将焊渣进行收集，本实用新型便于对管道固定和位置校正，方便收集焊渣，适用于不同孔径的管道，同时便于携带。

技术领域

本实用新型属于管道焊接领域，特别涉及加油站金属管道口焊接位置校正系统。

背景技术

目前，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

但是，现有的管道在焊接时无法进行固定和位置校正，容易导致两组管道在焊接过程位置偏移，造成焊接未焊透、未熔合等缺陷产生，增加焊接返修几率，且焊接的焊渣没有收集，需要人工进行清扫。

因此，现在亟需加油站金属管道口焊接位置校正系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供加油站金属管道口焊接位置校正系统，通过弧形板、梯形槽、梯形板以及收纳槽，以解决上述背景技术中提出的无法对管道固定和位置校正，不便于对焊渣进行收集的问题，本实用新型便于对管道固定和位置校正，方便收集焊渣，适用于不同孔径的管道，同时便于携带。

本实用新型的技术方案是这样实现的：加油站金属管道口焊接位置校正系统，包括：底板、第一夹板和第二夹板，所述底板上表面左侧开设有条形槽，所述底板上表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板贯穿前表面开设有三角槽，所述第一夹板上侧设有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板右表面通过铰链进行连接，所述第二夹板贯穿前表面开设有半圆槽，所述三角槽与半圆槽相通，所述第二夹板上表面左侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔向下延伸至第一夹板内部，所述半圆槽内部设有弧形板，所述半圆槽向上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有弹簧，所述弹簧下端固定连接在弧形板外表面中间位置，所述第二夹板上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与圆孔相通，所述第二螺纹孔内部设有第二手拧螺丝，所述第一夹板和第二夹板右表面均开设有多组通槽，所述底板后表面开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有梯形板，所述梯形板后表面固定连接有收纳板，所述收纳板上表面开设有收纳槽。

作为一优选的实施方式，所述第一螺纹孔内设有第一手拧螺丝。

作为一优选的实施方式，所述圆孔和第二螺纹孔均开设有多组，多组所述圆孔均匀开设在半圆槽底部，多组所述第二螺纹孔均匀开设在第二夹板上表面中间位置。

作为一优选的实施方式，所述底板前后表面对称开设有梯形槽，所述梯形板前后表面对称安装有梯形板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加油站金属管道口焊接位置校正系统，因本实用新型添加了弧形板、梯形槽、梯形板以及收纳槽，该设计通过弧形板对不同孔径的管道进行夹持固定，避免在焊接过程中位置发生偏移，通过梯形槽和梯形板配合连接对管道焊接位置进行校正，通过收纳槽将焊渣进行收集。

因本实用新型添加了条形槽和通槽，该设计通过条形槽便于将底板拎动，通过通槽减小第一夹板和第二夹板重量，便于携带，另添加了弹簧，通过弹簧将弧形板安装在半圆槽内，同时便于弧形板上下移动，本实用新型便于对管道固定和位置校正，方便收集焊渣，适用于不同孔径的管道，同时便于携带。

附图说明