[实用新型]一种成型合格率高的注塑机用模温机

说明书

本实用新型公开了一种成型合格率高的注塑机用模温机，包括机体，机体的底端设置有底座，底座的下表壁设置有万向自锁轮，机体的前表壁设置有控制面板，机体的顶端外表壁设置有进水管，机体的一侧外表壁设置有出水管；该一种成型合格率高的注塑机用模温机通过设置压力计、微处理器、测力弹簧、滑块、浮力球，可实现机体的智能化水平，为工作人员提供了更加自由灵活的工作区间，故大大降低了机体内部工作元件干烧的可能性和机体故障的概率；通过设置加热槽、电加热管、固定块、安装槽，能够使机体内部注入的介质进行均匀的加热，减少了加热的时间，从而使加热效能更高，进而提高机体加工用设备生产成型的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模温机技术领域，具体为一种成型合格率高的注塑机用模温机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型、导光板压铸、小脚轮胎、滚轮、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，在一定温度范围内时熔融材料经过最佳的固化过程而成型的一种机器。模温机在塑胶行业中注塑机的运用比较普遍，主要作用是提高产品的成型效率、降低不良品的产生、提高产品的外观、抑制产品的缺陷。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的模温机，通过控制系统对媒介进行加热，必须通过控制媒介的量，以防止媒介因量不足而导致设备干烧情况，现有的模温机不能准确检测媒介的液位，从而导致模温机因干烧情况发生故障甚至损坏设备。

2、另外一般模温机加热装置主要在加热筒内部进行加热，经过一段时间后，因为水中的杂质会粘黏在电热棒表面，产生水垢或锈垢，进而降低其加热的效能，从而降低了工作成型的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种成型合格率高的注塑机用模温机，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型合格率高的注塑机用模温机，包括机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的下表壁设置有万向自锁轮，所述机体的前表壁设置有控制面板，所述机体的顶端外表壁设置有进水管，所述机体的一侧外表壁设置有出水管，且进水管与出水管上均设置有电磁阀，所述机体的顶端另一侧外表壁设置有压力计，所述压力计的前表壁设置有微处理器，所述压力计的下端靠近机体的内部设置有测力弹簧，且测力弹簧靠近机体的内表壁设置有密封圈，所述测力弹簧的下端设置有滑块，所述滑块的外部设置有滑槽，所述滑槽的外端设置有安装杆，且安装杆靠近底座的上表壁，所述滑块的两侧设置有浮力球，所述浮力球的外表壁设置有耐高温层，所述机体的内侧外部设置有加热槽，所述加热槽的内部设置有电加热管，所述电加热管靠近底座的一端设置有固定块，且电加热管的下端设置有安装块，所述安装块的内部开设有与固定块相匹配的安装槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述万向自锁轮的数量为四组，且万向自锁轮等距分布在底座的下表壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板的下端设置有报警指示灯，所述报警指示灯的形状为圆形，且报警指示灯的数量为若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进水管与出水管均与机体内部相连通，所述进水管与出水管上均设置有电磁阀，且电磁阀与控制面板控制电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压力计与微处理器控制电性连接，所述微处理器与控制面板电性连接，所述测力弹簧与压力计压力感应连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的形状为矩形，所述滑块的外宽度尺寸与滑槽的内宽度尺寸相适配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述浮力球的形状为球形，且浮力球数量为两组，所述浮力球与滑块呈对称连接，所述浮力球的外表壁均涂有耐高温层，所述耐高温层采用硅硼材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块与安装槽的形状为碗状，且安装块和安装槽的数量与电加热管的数量相同。