[实用新型]驱动壳和盖板的安装孔一体化加工治具

说明书

一种驱动壳和盖板的安装孔一体化加工治具，包括基座、第一衬板、第二衬板和衬板套筒；第一衬板和第二衬板都是铁质；在两个衬板上都连接有电控磁盘，且电控磁盘的磁吸面贴在衬板上；衬板套筒可拆卸地连接在两个衬板之间；第一、二衬板竖直连接在基座上，两衬板的相对位置可调；在两衬板的相背一面设盖板夹持区域，在盖板夹持区域的外围可拆卸连接有盖板夹块以及盖板限位块；盖板夹持区域的中心开有与盖板上轴孔对应的通孔；衬板套筒可拆卸地连接在两个衬板之间，且衬板套筒的两端分别伸出两衬板上的通孔；在基座上可拆卸连接有壳体支撑块，壳体支撑块在两衬板之间，且在衬板套筒下方；基座连接有与机床加工平台对应连接的机床连接机构。

技术领域

本技术方案属于齿轮箱技术领域，具体是驱动壳和盖板的安装孔一体化加工治具。

背景技术

现有技术中，太阳能板转向驱动箱是连接于动力部分和转动结构部分之间的装置，用于协助动力和转动结构使太阳能板进行偏转，以朝向太阳。该驱动箱是齿轮传动箱的一种，其结构是指驱动壳内安装一组或多组齿轮副，然后安装驱动盖板得到驱动箱产品。由使用环境的要求，它的体积不大，相对于普通齿轮传动箱，其特殊要求体现在耐候性方面，而结构强度、抗振等要求不那么苛刻。由于齿轮传动箱本身为金属结构，在箱内注润滑油，齿轮转轴与箱体之间由轴封密封，转轴的轴承结构在箱外，其耐候要求主要体现在轴封部分。齿轮箱的壳体以及盖板是采用铸造+车床加工制成。采用传统技术，在铸造的难点主要有：壳体的两壁上开轴孔，需要采用型芯配合才能实现；盖板与壳体的连接面铣或刨加工时候，铸件不易夹持；需要同轴线的通孔，在不同钻孔或镗孔加工工序中，其对准工艺要求很高。尤其是对于本驱动箱，其箱内空间较小，轴孔径也较小，铸造适合，型芯不易高效率地制造，加工时候对孔加工的对齐要求也很高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本方案提出适用于小体积的太阳能板转向驱动箱，该结构的驱动箱无需采用型芯即可完成铸件加工，同时，驱动箱的轴孔也易于加对齐。对驱动壳的端面铣或刨平、对驱动盖板的一面铣或刨平，然后对于需要在同一轴线上的孔一次性开孔。本驱动箱包括驱动壳和驱动盖板，所述驱动壳的相对两面是敞开的，驱动盖板有两块，两块驱动盖板分别连接在一个敞开面；两驱动盖板上开有对应的轴孔；驱动盖板的边缘外连接有安装孔座，驱动壳外也有安装孔座，驱动盖板以及驱动壳的安装孔座位置对应。

本驱动箱的制造过程为：分别铸造壳体和盖板，然后对盖板的一面整面铣或刨平，对壳体的两端面（侧壁端面）整面铣或刨平。

把成对的两盖板平面贴合夹住，同时进行轴孔的镗孔/钻孔加工。

把成对的盖板分别与壳体的两面配合，并夹住，同时对盖板和驱动壳对应的安装孔座进行安装孔的钻孔加工。

最终，制得的驱动箱整件为一套，较好地确保对应孔的对齐。

在上述安装孔的钻孔加工时候，采用专用的加工治具，具体为：一种驱动壳和盖板的安装孔一体化加工治具，包括基座、第一衬板、第二衬板和衬板套筒；

所述第一衬板和第二衬板都是铁质，衬板套筒不被磁铁吸引；在两个衬板上都连接有电控磁盘，且电控磁盘的磁吸面贴在衬板上；

衬板套筒可拆卸地连接在两个衬板之间，第一衬板和第二衬板关于衬板套筒成镜像对称；

第一、二衬板竖直连接在基座上，两衬板的相对位置可调；

在两衬板的相背一面设盖板夹持区域，在盖板夹持区域的外围可拆卸连接有盖板夹块以及盖板限位块；盖板夹持区域的中心开有与盖板上轴孔对应的通孔；衬板套筒可拆卸地连接在两个衬板之间，且衬板套筒的两端分别伸出两衬板上的通孔；

在基座上可拆卸连接有壳体支撑块，壳体支撑块在两衬板之间，且在衬板套筒下方；

基座连接有与机床加工平台对应连接的机床连接机构。

进一步：