[实用新型]一种耐火材料结合剂生产装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料结合剂生产装置，包括搅拌釜和储料罐，所述搅拌釜的上方安装有进料装置，所述进料装置包括箱体，所述箱体的上方左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的底部分别连通有第一定量箱和第二定量箱，所述第一定量箱和第二定量箱的底部分别连接有第一出料管和第二出料管，所述搅拌釜的底部安装有加热装置，所述搅拌釜和储料罐之间连接有出流装置，本实用新型在结合剂搅拌之前可以实现混合液的精确配比，提升了结合剂配料的精确性，使得结合剂的能够充分发挥其胶结效果。

技术领域

本实用新型涉及结合剂生产设备领域，具体为一种耐火材料结合剂生产装置。

背景技术

在耐火材料结合剂生产过程中，大都采用炉火将缸式容器加温，根据工艺温度，加入两种液体材料，人工用棍棒搅拌，这种方式加温时间长，人工搅拌用力大，同时在生产过程往往需要精确的按比例添加，但是人工称重再进行混合过程繁琐，容易出现误差，精确性低，人工强度大，从而大大降低了工作效率。因此，需要一种能够解决上述问题的耐火材料结合剂的生产装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料结合剂生产装置，包括搅拌釜和储料罐，所述搅拌釜的上方安装有进料装置，所述进料装置包括箱体，所述箱体的上方左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的底部分别连通有第一定量箱和第二定量箱，所述第一定量箱和第二定量箱的底部分别连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管与搅拌釜相连通，所述第一进料口和第二进料口的一侧分别设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一出料管和第二出料管的一侧分别设有第三控制阀和第四控制阀，所述箱体的底部中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过箱体延伸至搅拌釜内部，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌釜的底部安装有加热装置，所述搅拌釜和储料罐之间连接有出流装置。

优选的，所述出流装置包括出流管、回流管和进流管，所述出流管上设有水泵，所述出流管和回流管相互之间连接且均与搅拌釜连接，所述进流管一侧与储料罐连接，另一侧与出流管相连接，所述述出流管、回流管和进流管上分别设置有第一限制阀、第二限制阀和第三限制阀。

优选的，所述加热装置为加热板，所述加热板的一侧安装有控制器。

优选的，所述搅拌轴上还设有刮杆，所述刮杆的末端设置有侧壁刮板。

优选的，所述第一定量箱和第二定量箱的底部安装有重量传感器。

优选的，所述第一定量箱和第二定量箱的分别具有不同大小的固定容积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.设置有第一定量箱和第二定量箱，从而使得两种液体材料按一定的比例进入搅拌箱进行拌和，进而可以得到比例精确且充分混合的结合剂混合料，避免了人工称重再进行混合繁琐的过程，不易出现误差，增加了精确性，降低了人工强度，从而大大提高了工作效率，使得结合剂的能够充分发挥其胶结效果。

2.设置有水泵、出流管和回流管，通过水泵和出流管将混合的液体材料从底部抽出，再通过回流管将液体材料从上方送回，液体材料在搅拌箱上下形成涡流，进行翻滚式搅拌，使得搅拌效果更好，液体材料能够充分混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、搅拌釜；2、储料罐；3、箱体；4、第一进料口；5、第二进料口；6、第一定量箱；7、第二定量箱；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第一控制阀；11、第二控制阀；12、第三控制阀；13、第四控制阀；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、出流管；18、回流管；19、进流管；20、水泵；21、第一限制阀；22、第二限制阀；23、第三限制阀；24、加热板；25、控制器；26、刮杆；27、侧壁刮板；28、重量传感器。

具体实施方式