[实用新型]一种快速冷却的鞋底注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却的鞋底注塑模具，包括下模和设置在所述下模的下模芯腔内的下模芯，还包括进液接头和排液接头，所述进液接头安装在所述下模上，且所述进液接头与所述下模之间形成一进液腔，所述排液接头安装在所述下模上，且所述排液接头与所述下模之间形成一排液腔，所述下模芯与所述下模之间设置有若干个冷却通道，所述冷却通道的两端分别与所述进液腔和所述排液腔连通。本实用新型在注塑完成后能够快速降低模具的温度，减少了冷却时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体涉及一种快速冷却的鞋底注塑模具。

背景技术

鞋底是鞋子的重要组成部分之一，其结构相当复杂，一般需要具备耐磨、耐水、耐压、弹性好、保温等特性。目前大多数塑胶鞋底采用注塑的方法加工而成，不仅生产效率高、生产成本低，而且产品的一致性好。但是在完成注塑后，模具的温度较高，由于模具缺乏快速冷能的能力，因而需要长时间的等待，以便模具自然冷却，耗费时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种快速冷却的鞋底注塑模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的鞋底注塑模具，包括下模和设置在所述下模的下模芯腔内的下模芯，还包括进液接头和排液接头，所述进液接头安装在所述下模上，且所述进液接头与所述下模之间形成一进液腔，所述排液接头安装在所述下模上，且所述排液接头与所述下模之间形成一排液腔，所述下模芯与所述下模之间设置有若干个冷却通道，所述冷却通道的两端分别与所述进液腔和所述排液腔连通。

进一步地，所述下模芯腔的底部设置有若干个第一凹槽，所述下模芯的底部设置有若干个与所述第一凹槽一一对应配合的第二凹槽，所述第一凹槽与对应的第二凹槽组成所述冷却通道。

更进一步地，所述下模芯腔的内侧壁上设置有若干个第一凹槽，所述下模芯的外侧壁上设置有若干个与所述第一凹槽一一对应配合的第二凹槽，所述第一凹槽与对应的第二凹槽组成所述冷却通道。

更进一步地，所述第二凹槽内设置有散热片。

更进一步地，所述第二凹槽的内壁上设置有若干个沿所述冷却通道长度方向延伸的凹槽部。

进一步地，所述冷却通道通过所述下模上的进液口与所述进液腔连通，所述冷却通道通过所述下模上的出液口与所述排液腔连通。

进一步地，所述下模芯的上缘向外延伸形成延伸台，所述延伸台设置在所述下模芯腔上部的延伸槽内，所述延伸槽底部设置有第一环形槽，所述延伸台的底部设置有可过盈插入所述第一环形槽内的第一环形凸起。

更进一步地，所述延伸槽的底部还设置有第二环形槽和第三环形槽，所述延伸台的底部还设置有可过盈插入所述第二环形槽内的第二环形凸起和可过盈插入所述第三环形槽内的第三环形凸起。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：冷却液通过若干个冷却通道时，冷却液与下模和下模芯之间形成热交换，能够使模具温度快速降低，进而减少了冷却时间，从而提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的G-G处的剖视结构示意图。

图3为图2中的H处的放大结构示意图。

图4为图2中的I处的放大结构示意图。