[实用新型]一种SLM设备用基轴端部密封机构

说明书

本实用新型属于增材制造技术领域，尤其为一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座，所述基座的顶部表面设置有下密封圈，所述下密封圈的内部活动连接有下轴承，所述下轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有上轴承，所述上轴承的表面固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述转轴的表面固定连接有限位盘。本实用新型通过密封罩的设置，对转轴端部进行密封，通过转轴的表面连接下密封圈和上轴承，加强对接口处的密封性能，通过注油口注入润滑油至密封罩的内部对转轴表面润滑保护，通过该结构，有效对减少基轴的磨损率，使结构运行更加顺畅，减少维修成本。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为一种SLM设备用基轴端部密封机构。

背景技术

目前，采用激光增材制造技术直接制造100％密度金属零件的方法归纳起来有两种：一种是基于自动送粉工艺的激光熔化沉积技术，以下简称LMD技术，另一种是基于预置铺粉工艺的选区激光熔化技术，也称选择性激光熔化技术，以下简称SLM技术。

SLM成形工艺中，由于合金粉末处于静止状态，因此采用很小的激光光斑也能够有效捕捉住合金粉末，实现高精度成形。而且，由于采用扫描振镜实现激光与工件的相对运动，扫描振镜的基本特性使得激光束的扫描速度、跳转速度和加速度比LMD采用机床时的对应参数大得多。因此，与LMD相比，SLM技术的最小成形线宽小得多，成形件的空间分辨率、成形精度和表面光洁度高得多。而且，由于是采用铺粉工艺，粉床可以作为悬挂结构的支撑，根据公开发明专利号CN201410011190.7所述的一种金属零件的激光增材制造方法和装备，实现了大尺寸甚至超大尺寸复杂金属零件的高精度制造，但在对金属工件加工过程中SLM设备基轴密封性能较差，因加工件运转负荷大，易引发设备故障等情况发生，综上所述总结以下问题：

1、现有技术中SLM设备基轴密封性较差，机械转动结构负荷大，导致故障频发，转动不顺畅情况发生；

2、基座与转轴稳定性较差，影响设备的运站稳定性，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SLM设备用基轴端部密封机构，解决了现有技术中SLM设备基轴密封性较差，机械转动结构负荷大，导致故障频发，转动不顺畅情况发生，基座与转轴稳定性较差，影响设备的运站稳定性，降低设备的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座，所述基座的顶部表面设置有下密封圈，所述下密封圈的内部活动连接有下轴承，所述下轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有上轴承，所述上轴承的表面固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述转轴的表面固定连接有限位盘，所述限位盘顶部表面镶嵌有滚珠，所述密封罩的一侧固定连接有注油口，所述注油口的表面开设有第一阀门，所述密封罩的表现固定连接有安装块，所述安装块底部活动连接基座，所述基座的顶部表面固定连接有排油口，所述排油口的端部贯穿基座延伸至外部，所述排油口的表面设有第二阀门，所述转轴的表面固定连接有防腐层，所述防腐层的表面固定连接有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板和转轴不接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的表面滑动连接滑槽，所述滚珠呈等间距分布在限位盘的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封罩的顶部内壁设置有上密封圈，所述上密封圈的表面活动连接上轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块为L形状，所述安装块的表面设有拧动件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层为聚氨酯防腐涂料，所述耐磨层为KN耐磨陶瓷涂料。