[实用新型]一种镜面型LOGO的激光标记装置

说明书

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种镜面型LOGO的激光标记装置，解决焊药燃烧产生的烟尘对人体造成伤害、加工面上的金属粉会被吹走的缺点，包括支撑板，所述支撑板的下端焊接有支脚，所述支撑板的上端开设有阶梯槽，所述阶梯槽内滑动连接有工件，所述支撑板的上端开设有沟槽，所述支撑板上开设有进气口，所述支撑板的下端设置有收集槽，所述收集槽的下端固定安装有气泵。本实用新型通过在压板下端设置波纹管，在支撑板上开设沟槽，在收集槽下端设置气泵，气泵抽吸空气，使得在焊接时产生的烟尘被抽吸进入收集槽内，进过过滤网过滤和活性炭板吸收排出空气中，避免烟尘直接进入空气，对身体造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种镜面型LOGO的激光标记装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有技术中，镜面型LOGO的激光标记装置在对工件进行加工时，焊药燃烧产生的烟尘直接进入空气中，会对人体造成伤害，同时在对工件进行风冷时，加工面上的金属粉会被吹走，影响焊接质量。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决焊药燃烧产生的烟尘对人体造成伤害、加工面上的金属粉会被吹走的缺点，而提出的一种镜面型LOGO的激光标记装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜面型LOGO的激光标记装置，包括支撑板，所述支撑板的下端焊接有支脚，所述支撑板的上端开设有阶梯槽，所述阶梯槽内滑动连接有工件，所述支撑板的上端开设有沟槽，所述支撑板上开设有进气口，所述支撑板的下端设置有收集槽，所述收集槽的下端固定安装有气泵，所述收集槽的下端开设有出气口，所述收集槽的下端内侧焊接有支撑筒，所述支撑筒的上端外侧滑动套接有过滤网，所述收集槽的下端内侧接触连接有活性炭板，所述支撑板的上端焊接有导杆，所述导杆的上端焊接有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端外侧套接有连接套，所述连接套的下端焊接有压板，所述压板的下端设置有焊头，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述压板的下端设置有波纹管，所述支撑板内固定套接有隔磁管，所述隔磁管内设置有电磁铁。

优选的，所述支撑板的下端开焊接有L型板，所述L型板的上端接触连接有收集槽。

优选的，所述过滤网的下端焊接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有叶片。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有固定销，所述气缸杆内通过螺纹连接有固定销。

优选的，所述支撑板的上端接触连接有弹簧，所述弹簧的上端接触连接有压板。

优选的，所述波纹管的下端设置有密封垫，所述密封垫的下端接触连接有支撑板。

本实用新型的有益效果是：该镜面型LOGO的激光标记装置通过在压板下端设置波纹管，在支撑板上开设沟槽，在收集槽下端设置气泵，气泵抽吸空气，使得在焊接时产生的烟尘被抽吸进入收集槽内，进过过滤网过滤和活性炭板吸收排出空气中，避免烟尘直接进入空气，对身体造成伤害；

通过在支撑板内设置电磁铁，电磁铁工作使得工件具有磁性，将工件上端的金属粉吸附在工件上，避免外界环境影响将工件表面的金属粉吹走，影响焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜面型LOGO的激光标记装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镜面型LOGO的激光标记装置的图1中支撑板的俯视图；