[实用新型]一种用于电机绝缘膜半成品固化的支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电机绝缘膜半成品固化的支撑装置，包括预热室、导管和烘干室，所述预热室上方固定有过滤层，所述导管内部设置有轴流风机，烘干室内部顶端设置微波加热器和上加热装置，下加热装置设置在支撑柱上，烘干室内部底部设置有排气管口，所述支撑柱上端的横杆上放置基板，所述预热室的下端设置有暖气进气管和集水箱，所述预热室和烘干室之间设置有密封门，预热室和烘干室的下方设置有滑动导轨。该用于电机绝缘膜半成品固化的支撑装置，结构设置合理，采用微波加热和热传导方式相结合的方法进行加热，短时间内使被加热物料达到设定的温度，通过逐级加热的方式，使得到达预热室内的物料温度与预热室温度温差较小。

技术领域

本实用新型涉及电机绝缘膜半成品固化技术领域，具体为一种用于电机绝缘膜半成品固化的支撑装置。

背景技术

塑料复合膜包装材料广泛应用于各个行业当中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化，因此，熟化室的熟化效果对塑料复合膜起着重要的重要。膜固化是指将涂覆在基板上的光刻胶或取向膜等加热发生化学反应的过程，膜固化的效率正在制约着生产效率，膜固化是指将涂覆在基板上的光刻胶加热发生化学反应的过程，影响膜固化最重要的因素就是烘烤温度，膜固化包括加热和冷却两个阶段，分别在加热炉和冷却炉完成的；具体地，首先将涂覆有光刻胶或取向膜的基板放置在加热炉中加热，使光刻胶或取向膜发生反应，然后再将该基板放置在冷却炉中冷却固化。

不过，现有的加热炉采用热传导的方式加热，加热到230℃要需25分钟左右，加热时间较长，而且在加热炉中完成加热后，还要放进冷却炉进行冷却，需要一定的周转时间；因此，利用加热炉和冷却炉进行膜固化的过程耗时长，膜固化的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机绝缘膜半成品固化的支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中膜固化的过程耗时长、膜固化的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机绝缘膜半成品固化的支撑装置，包括预热室、导管和烘干室，所述预热室上方固定有过滤层，且过滤层连接到导管，所述导管内部设置有轴流风机，且导管的另一端连接到烘干室的连接口上，烘干室内部顶端设置微波加热器和上加热装置，下加热装置设置在支撑柱上，烘干室内部底部设置有排气管口，烘干室的一侧设置有挡板，且烘干室内部设置有支撑柱，所述支撑柱上端的横杆上放置基板，且支撑柱下端的横杆连接到电机，所述预热室的下端设置有暖气进气管和集水箱，所述预热室和烘干室之间设置有密封门，预热室和烘干室的下方设置有滑动导轨，且预热室和烘干室的一侧均设置有排气管路。

优选的，所述预热室和烘干室的内部远离密封门的一侧均设置有封闭门，且挡板和排气管路均在封闭门上开设有通路，且预热室和烘干室的外壁上设置有隔热保温层。

优选的，所述预热室和烘干室均配设有温度传感器，还配设有控制系统，温度传感器与控制系统电连接，温度传感器将信息传递给控制系统，控制系统调节暖气进气管的进风量、预热室和烘干室内的温度以及轴流风机的功率。

优选的，所述支撑柱由多个陶瓷支撑管构成的整体结构，支撑柱包括上下两根横杆和四根竖杆，且支撑柱下端通过连杆连接的电机控制支撑柱上下移动。

优选的，所述导管为高温玻璃构成，所述预热室和烘干室的底部设置有相互连通的滑动导轨，所述滑动导轨配设有用于放置膜的输送台。

优选的，所述集水箱连接到预热室的腔体内，预热室和烘干室与外层形成的冷凝水从腔体内的排水孔流向集水箱。