[实用新型]一种基于铝轮模具的中心定位夹具

说明书

一种基于铝轮模具的中心定位夹具，包括底板，底板的左、右两侧均设有夹装座，夹装座包括V型的夹块，夹块的下端面上成型有燕尾型的第一导向块，所述底板左端面的中部上成型有贯穿底板右端面的第一燕尾槽，第一燕尾槽的底面上成型有贯穿底板下端面的导向槽；夹块抵靠在底板的上端面上，夹块上的第一导向块插接在底板的第一燕尾槽内，第一导向块上端的前、后端面上成型有横向的卡槽，夹块的卡槽内插接有压板；夹块上成型有台阶孔，夹块的台阶孔内插接有T型的调节螺栓，调节螺栓的外端螺接在压板上，调节螺栓上插套固定有第一限位套，第一限位套抵靠在夹块的外端面上。它能快速实现轮毂底模的中心定位，并且可以实现轮毂底模的快速夹装。

技术领域：

本实用新型涉及轮毂铸造模具的技术领域，更具体地说涉及一种基于铝轮模具的中心定位夹具。

背景技术：

目前铝合金汽车轮毂的铸造过程中需要使用到轮毂顶模和轮毂底模，轮毂底模一般也先通过铸造成型，然后再经过数控铣加工等方式进行精加工；在轮毂底模的精铣过程中，需要对轮毂底模进行夹装固定，传统的夹装固定方式采用压板、螺栓将工件紧固到数控机床的加工平台上，然后通过百分表确定工件方位与坐标原点，最后才进行工件的精铣，每次夹装工件时，均需要对工件的位置进行精确调整后再进行紧固夹装，精确调整过程中需要耗费大量的时间，影响工件的加工效率，为了缩短轮毂模具的调整准备时间，提高轮毂模具装夹精度，缩减人员使用量，降低人员劳动强度，需要一种能实现能快速进行定位和夹装的工装辅助轮毂底模的夹装。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种基于铝轮模具的中心定位夹具，其能快速实现轮毂底模的中心定位，并且可以实现轮毂底模的快速夹装，从而能缩短轮毂底模的调整准备时间，提升工件整体的加工效率。

一种基于铝轮模具的中心定位夹具，包括底板，底板的左、右两侧均设有夹装座，夹装座包括V型的夹块，夹块的下端面上成型有燕尾型的第一导向块，所述底板左端面的中部上成型有贯穿底板右端面的第一燕尾槽，第一燕尾槽的底面上成型有贯穿底板下端面的导向槽；所述的夹块抵靠在底板的上端面上，夹块上的第一导向块插接在底板的第一燕尾槽内，第一导向块上端的前、后端面上成型有横向的卡槽，夹块的卡槽内插接有“匚”字形的压板；所述夹块上成型有贯穿夹块外端面的台阶孔，夹块的台阶孔内插接有T型的调节螺栓，调节螺栓的外端螺接在压板上，所述的调节螺栓上插套固定有第一限位套，第一限位套抵靠在夹块的外端面上；所述的第一导向块上插接固定有竖直的定位销，定位销的下端穿过导向槽插接固定在滑块内，滑块抵靠在底板的下端面上，滑块的侧壁上成型有支耳；所述压板的两端螺接有竖直的夹装螺栓；

所述导向槽前、后侧的底板下端面上固定有垫块，所述底板中部的正下方设有纵向的丝杠，丝杠的后端插接在垫块上，丝杠的前端伸出垫块成型有限位棱柱，丝杠上插套固定有第二限位套，第二限位套抵靠在底板前侧垫块的内侧端面上；所述的丝杠上螺接有调节块，调节块的两侧壁上成型有耳座，耳座上通过销轴铰接有斜连杆，斜连杆的另一端通过销轴与滑块上的支耳相铰接在一起。

优选的，所述底板上第一燕尾槽的槽宽大于导向槽的槽宽，第一燕尾槽的长度大于导向槽的长度。

优选的，所述调节螺栓的外端面上成型有与调节螺栓相平行的限位柱。

优选的，所述底板的前端面上成型有连通第一燕尾槽的第二燕尾槽，调节块的上端面上成型有燕尾型的第二导向块，第二导向块插接在底板的第二燕尾槽内。

优选的，所述底板上的第二燕尾槽与第一燕尾槽相垂直。

优选的，所述垫块内侧端面的中部成型有等腰梯形状的减重槽。

优选的，所述底板前、后端面的两侧成型均成型有槽口，垫块外侧端面的两侧成型有与槽口相对的插槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、它能快速实现轮毂底模的中心定位，并且可以实现轮毂底模的快速夹装，从而能缩短轮毂底模的调整准备时间，提升工件整体的加工效率。