[实用新型]一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具

说明书

本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，包括固定卡块、移动卡块和调节移动卡块向固定卡块方向移动的调节装置，固定卡块和移动卡块同一水平竖立设置，调节装置分别连接固定卡块和移动卡块，固定卡块底部和移动卡块底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩，固定卡块顶部和移动卡块顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环。本实用新型通过调节装置可调节移动卡块的移动方向，使移动卡块向固定卡块靠近或者远离，可适用不同大小的多缸圆锥破碎机，并且通过更改固定卡块和移动卡块的安装方向，可以实现向内卡吊和向外卡吊两种吊装方式。

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，具体设计一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具。

背景技术

多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。

多缸圆锥破碎机动锥衬板和定锥衬板组成一个破碎腔，破碎时其中定锥衬板是固定不动的，动锥衬板由偏心机构带动沿定锥衬板内表面作旋摆运动，在动锥衬板靠近定锥衬板的地方，破碎腔内的物料受动锥衬板的挤压和弯曲而破碎，动锥衬板偏离定锥衬板的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。在工作过程中动锥衬板和定锥衬板不停地物料之间发生碰撞、挤压、摩擦，导致动锥衬板和定锥衬板块速磨损。所以在试机生产中需要频繁的更换动锥衬板和定锥衬板，在更换衬板期间破碎机将无法生产，因此更换衬板的时间是多缸圆锥破碎生产运行的一个重要指标，更换衬板所需时间越少意味着设备生产的时间越多，设备产出也相应增加，设备所产生的经济效益也就跟着增长。衬板吊装工具可以减少破碎机衬板更换时间，从而提高经济效益。

目前现场更换衬板均是在衬板上临时焊接一个简单的吊耳用于吊装衬板，这种方法存在以下几个弊端：1.衬板材质不已焊接，对焊接要求高，如果焊接不牢很容易引发安全事故；2.废时，需要临时制作吊耳并且需要焊接，换上的新衬板吊装后还要将吊耳割除并打磨，准备工作和操作所需时间长；3.随意性，不同人员不同的吊装方式，缺少规范性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，可以提高破碎机衬板更换效率，减少破碎机停机时间，提高破碎机的产出，从而提高破碎机的带来的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，包括固定卡块、移动卡块和调节移动卡块向固定卡块方向移动的调节装置，固定卡块和移动卡块同一水平竖立设置，调节装置分别连接固定卡块和移动卡块，固定卡块底部和移动卡块底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩，固定卡块顶部和移动卡块顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环。

进一步的，调节装置包括有丝杆、轴承、挡圈、转轮和锁母，转轮与轴承套设置在丝杆同一端，轴承套设在丝杆上，轴承内圈通过挡圈与丝杆限位固定，转轮固定在丝杆端部，锁母旋合在丝杆另一端，固定卡块中间开设横向的通孔，固定卡块通过通孔套设固定在轴承外圈上，移动卡块中间开设横向贯穿的螺孔，移动卡块套设在丝杆上，并通过螺孔和丝杆可配合旋转位移。

进一步的，调节装置还包括有防止固定卡块和移动卡块在调节后不在同一角度的限位组件，限位组件包括内筒和外筒，转轮与轴承套设置在丝杆同一端，轴承套设在丝杆上，轴承内圈通过挡圈与丝杆限位固定，转轮固定在丝杆端部，锁母旋合在丝杆另一端，移动卡块中间和固定卡块中间均开设横向的通孔，固定卡块通过通孔套设固定在轴承外圈上，移动卡块套通过通孔设在丝杆上，内筒和外筒均为方形，外筒套设在内筒上，内筒和外筒可配合伸缩滑动，内筒和外筒分别与固定卡块和移动卡块连接，内筒横向开设有贯穿的螺孔，外筒内开设有供丝杆穿过的空腔，内筒可与丝杆配合旋转推动移动卡块移动。

进一步的，轴承为两个，挡圈为两个，两个轴承紧贴并列设置，两个挡圈别设置在轴承左右两端，限制轴承位移。

进一步的，外筒与丝杆为间隙配合。