[实用新型]一种具有模具内盖子闭合装置的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有模具内盖子闭合装置的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具在使用的过程缺乏有效对内层组织部件保护的机构，导致模具在收纳摆放时容易被污染侵蚀的问题。所述模具主体的上端和下端分别设置有底板和水口板，所述底板的上端设置有四个盖板承托座，四个所述盖板承托座的上端均设置有闭合盖板，所述闭合盖板通过合页与盖板承托座活动连接，所述闭合盖板的上端安装有延伸组合板，所述闭合盖板的内部设置有匹配插槽，且匹配插槽与闭合盖板一体成型设置，所述匹配插槽的内部设置有磁铁吸板，所述延伸组合板的下端设置有组合插块，且组合插块与延伸组合板一体成型设置。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有模具内盖子闭合装置的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

现有的注塑模具在使用的过程缺乏有效对内层组织部件保护的机构，导致模具在收纳摆放时容易被污染侵蚀，影响注塑模具的使用寿命，为此，我们提供一种具有模具内盖子闭合装置的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有模具内盖子闭合装置的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在使用的过程缺乏有效对内层组织部件保护的机构，导致模具在收纳摆放时容易被污染侵蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模具内盖子闭合装置的注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的上端和下端分别设置有底板和水口板，所述底板的上端设置有四个盖板承托座，四个所述盖板承托座的上端均设置有闭合盖板，所述闭合盖板通过合页与盖板承托座活动连接，所述闭合盖板的上端安装有延伸组合板。

优选的，所述闭合盖板的内部设置有匹配插槽，且匹配插槽与闭合盖板一体成型设置，所述匹配插槽的内部设置有磁铁吸板，所述延伸组合板的下端设置有组合插块，且组合插块与延伸组合板一体成型设置。

优选的，所述磁铁吸板的上端设置有磁铁压框，且磁铁压框与匹配插槽通过螺钉固定连接，所述磁铁吸板通过磁铁压框与匹配插槽限位连接，所述延伸组合板通过组合插块与匹配插槽内部的磁铁吸板吸附连接，且组合插块的尺寸与匹配插槽的口径相等。

优选的，所述延伸组合板的上端设置有两个贴合顶块，且贴合顶块与延伸组合板一体成型设置，所述水口板的下端设置有八个螺杆安装孔，且螺杆安装孔与水口板一体成型设置，所述螺杆安装孔与贴合顶块一一对应。

优选的，所述螺杆安装孔的内部安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆贯穿贴合顶块内部的通孔并与螺杆安装孔通过螺纹固定连接，所述锁紧螺杆的一端安装有定位螺帽，且定位螺帽位于贴合顶块的外部。

优选的，所述水口板的中心位置设置有水嘴，且水嘴与水口板一体成型设置，四个所述盖板承托座均与底板一体成型设置，且四个盖板承托座关于底板的圆心点对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：