[实用新型]焊条涂装机自动放气装置

说明书

本实用新型属于焊条涂装设备技术领域，具体涉及一种焊条涂装机自动放气装置，其包括：自动控制装置、动力托架、设置于动力托架内的两套气缸动力装置即上气缸动力装置和下气缸动力装置、放气撞针；所述放气撞针与设置于下气缸动力装置下方的下部气缸活塞杆通过连接器连接，并可在下气缸动力装置的驱动下产生上下运动进而实施放气操作，放气结束后由上气缸动力装置进行推进固定。本实用新型的焊条涂装机自动放气装置能够通过动力控制装置设定放气次数，可以重复多次放气，达到预设放气效果。本实用新型的焊条涂装机自动放气装置可以自动完成焊条油压涂装机的放气动作，降低人员劳动强度，结构简单并且降低人员技术要求，安全可靠性强。

技术领域

本实用新型属于焊条涂装设备技术领域，具体涉及一种全自动焊条涂装机的装置，尤其是涉及一种焊条涂装机自动放气装置。

背景技术

焊条是气焊或电焊时融化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

现有技术条件下生产制造焊条时，是将粘土状的药粉原料充填进入药团成型机，通过高压压缩制作成圆柱形的成型药团。由此制作完成的成型药团再装填入油压机，通过药粉油压机内的油压气缸对内部药粉施加高压，由此将药粉通过高压嘴挤出，同时在高压嘴的中心部将切断好的钢丝芯线机械通过，使钢丝芯线的外周被覆涂装药粉，最终制造出被覆焊条产品。例如，CN105414805B公开了一种全自动焊条涂装机，该涂装机通过原料投入装置将药粉投入料斗，药团成型装置对料斗内的药粉推出并挤压成型，后通过药团装填装置对成型后的药团进行输送、装填，焊芯送线装置输送待涂装的焊芯，同时焊条成型装置挤出药团对焊芯进行涂装处理。据信该发明通过将涂装线各个设备有效衔接，使得各工序间连续循环机械自动化生产，保证整个装置运转的可控性。同时可降低劳动量，提高生产效率，可以实现一个人操作多台焊条涂装生产线设备，减少对人力资源的需求，同时可有效避免药团的变形，保证后期焊条的质量。

目前，焊条生产行业使用的油压焊条涂装机，在压涂焊条时需要进行粉料间隙的空气释放过程，以防止焊粉涂装过程中出现焊条鼓泡，影响产品质量。

目前在通常的油压涂装机都是通过人工手动机械下压放气撞针方式进行放气，此种方式人工费力，且要求人工技术水平高。

因此，本领域技术人员期待为焊条油压机提供一种焊条涂装机自动放气装置来改善或解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现在行业内使用的焊条油压机放气，人工劳动强度大，技术水平要求高的问题。为此目的，本实用新型提供一种焊条压涂机自动放气装置，其结构简单，降低人员劳动强度，可自动化完成。

本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案是：

一种焊条涂装机自动放气装置，其包括：自动控制装置、动力托架、设置于动力托架内的两套气缸动力装置即上气缸动力装置和下气缸动力装置、放气撞针；所述放气撞针与设置于下气缸动力装置下方的下部气缸活塞杆通过连接器连接，并可在下气缸动力装置的驱动下产生上下运动进而实施放气操作，放气结束后由上气缸动力装置进行推进固定。

根据本发明的焊条涂装机自动放气装置，上气缸动力装置之下依次设置有上部气缸第一活塞杆、第一压板、第二压板和上部气缸第二活塞杆；所述上部气缸第二活塞杆的下端与下气缸动力装置的上端连接；所述第一压板与第二压板以可接触或脱离的方式连接。

根据项目1所述焊条涂装机自动放气装置，所述自动控制装置通过第一管道和第二管道与所述下气缸动力装置连接，通过第三管道和第四管道与所述上气缸动力装置连接，由此该自动控制装置控制两套气缸动力装置的两个气缸进气。

根据本发明的焊条涂装机自动放气装置，所述自动控制装置还包括调压阀，以使得预加压力的压缩空气通过管道进入气缸。