[实用新型]一种塑胶跑道铺设用材料制配装置

说明书

本实用新型涉及一种塑胶跑道铺设用材料制配装置，包括架体、上料斗、第一搅拌桶、第二搅拌桶，所述架体上并排设有第一搅拌桶、第二搅拌桶，所述第一搅拌桶的顶部设有第一进料口、齿轮泵，所述齿轮泵的进口与进液管相连通，齿轮泵的出口与出液管相连通，所述出液管与第二搅拌桶相连通，第二搅拌桶的顶部设有第二进料口，所述第二搅拌桶的一侧设有斜支架，斜支架上设有相互平行的两条第一导轨，第一导轨上装配有斜拉小车，斜拉小车上固定设有上料斗。本实用新型能够实现自动搅拌、自动上料，并称量，初步搅拌好的混合胶料通过齿轮泵自动加入到第二搅拌桶内，与塑胶颗粒搅拌混合，完成配料工作。

技术领域

本实用新型涉及塑胶跑道用生产设备技术领域，具体涉及塑胶跑道铺设用材料制配装置。

背景技术

塑胶跑道施工是将甲组分、乙组分混合搅拌，所述甲组份与乙组份的重量比为：(80～120)∶(100～180)，然后加入催化剂，先将甲组分搅拌成粘稠胶料，加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀，并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。其中甲组分是聚醚与TDI，其重量比为(80～120)∶(15～35)；乙组份原料物含有：MOCA、N-403、N-330、高岭土、填料、氧化铁、耐晒黄、1010、紫外线吸收剂、助剂等，上述乙组份物料重量比依次为：(6～10)∶(0.1～2)∶ (45～60)∶(8～12)∶(20～30)∶(4～8)∶(1～3)∶(0.1～0.5)∶(0.1～0.5)∶(20～40)。

目前是通过人工将各组分称量后，加入到第一搅拌桶搅拌，然后再加入催化剂搅拌，形成粘稠胶料后，再倒入大的搅拌桶内，与胶粒再次进行搅拌，搅拌之后，再放入转运车内，送到施工地，尤其是胶粒，体积大，人工劳动强度大，上料时间长，效率慢。

发明内容

为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道铺设用材料制配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶跑道铺设用材料制配装置，包括架体、上料斗、第一搅拌桶、第二搅拌桶，所述架体上并排设有第一搅拌桶、第二搅拌桶，所述第一搅拌桶的顶部设有第一进料口、齿轮泵，所述齿轮泵的进口与进液管相连通，齿轮泵的出口与出液管相连通，所述出液管与第二搅拌桶相连通，第二搅拌桶的顶部设有第二进料口，所述第二搅拌桶的一侧设有斜支架，斜支架上设有相互平行的两条第一导轨，第一导轨上装配有斜拉小车，斜拉小车上固定设有上料斗，第一导轨的上端高于第二搅拌桶的第二进料口上方。

具体地，所述架体包括两条相互平行的横梁、两条第一立柱、两条第二立柱，所述第一立柱高于第二立柱，第一立柱与第二立柱之间通过连接件相连接，两条第一立柱之间通过连接肋相连接，所述横梁的一端设有连接肋、支撑腿，横梁的另一端依次固定在第一立柱、第二立柱上，所述斜支架的下端与地面相接触，上端与第一立柱固连接，中部与第二立柱固定连接。

具体地，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶均通过桶架装配在架体上，所述桶架与架体之间设有称重传感器。

具体地，所述第一搅拌桶内安装有第一搅拌轴、第一搅拌叶片，第一搅拌叶片均匀安装在第一搅拌轴上，第一搅拌轴通过轴承装配在第一搅拌桶的顶部，第一搅拌轴的上端露出第一搅拌桶与第一驱动电机的输出端通过联轴器机械连接。

具体地，所述第二搅拌桶内安装有多个第二搅拌轴，每条第二搅拌轴上均匀安装有第二叶片，所述第二搅拌轴通过第二电机驱动。

具体地，所述第二搅拌桶内位于第二搅拌轴的上方设有喷液管，喷液管的一端与出液管相连通，所述喷液管上装有多个喷头。

具体地，所述第一搅拌桶的底部设有第一排料口，第一排料口处安装有第一挡板，第一挡板的一侧与第一气缸的伸缩杆相连接，第一气缸通过第一固定架固定在第一搅拌桶上。

具体地，所述斜拉小车的上侧中间与拉力绳固定连接，拉力绳绕过斜支架顶部的定滑轮与卷扬轴相连接，卷扬轴通过联轴器与卷扬电机相连接。