[实用新型]一种升降器冷弯成型机的润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种升降器冷弯成型机的润滑装置，包括成型机本体和加工料，成型机本体内设有多个第一转动杆和第二转动杆，第二转动杆位于第一转动杆的正下方，第一转动杆和第二转动杆上分别套设有第一传送辊和第二传送辊，加工料位于第一传送辊和第二传送辊之间，第一转动杆和第二转动杆的两端均贯穿成型机本体侧壁，第一转动杆一端侧壁固定连接有圆盘，成型机本体一端为入料口，成型机本体靠近入料口的上侧壁设有润滑液箱，润滑液箱上设有第一导管和第二导管，第一导管远离润滑液箱的一端位于加工料的正上方。该装置能够充分的使得润滑剂与传送辊接触，降低了损耗，仅进使用单个电机，降低了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种升降器冷弯成型机的润滑装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

经检索申请号为CN201920546104.0公开的具有润滑装置的冷弯成型机，包括冷弯成型机本体以及设置在冷弯成型机本体上的上轧辊和下轧辊，所述冷弯成型机本体上设有用于驱动上轧辊和下轧辊转动的电机、齿轮组以及与齿轮组相配合的链条组，所述上轧辊和下轧辊之间卡接有工件，所述冷弯成型机本体的上方设有用于储存润滑油的储油箱。

上述的润滑装置，是使用滴落润滑剂的方式，不能使得润滑剂充分的与轧辊接触，效果不佳，并且使用了多个电机，造成了能源的浪费，不满足国家对节能的号召。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降器冷弯成型机的润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种升降器冷弯成型机的润滑装置，包括成型机本体和加工料，所述成型机本体内设有多个第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动杆的正下方，所述第一转动杆和第二转动杆上分别套设有第一传送辊和第二传送辊，所述加工料位于第一传送辊和第二传送辊之间，所述第一转动杆和第二转动杆的两端均贯穿成型机本体侧壁，所述第一转动杆一端侧壁固定连接有圆盘，所述成型机本体一端为入料口，所述成型机本体靠近入料口的上侧壁设有润滑液箱，所述润滑液箱上设有第一导管和第二导管，所述第一导管远离润滑液箱的一端位于加工料的正上方，所述第二导管远离润滑液箱的一端位于加工料的正下方，所述第一导管和第二导管远离润滑液箱的一端均连接有移动块，所述成型机本体侧壁上设有两个导向板，两个所述移动块分别位于两个导向板内，移动块内部为中空结构，所述移动块靠近加工料的一端均固定连接有海绵，所述圆盘上设有导向杆，所述导向杆上转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离导向杆的一端分别转动连接在两个移动块上，所述成型机本体一侧设有驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机下端设有支撑柱，所述电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一转动杆远离圆盘的一端设有第二齿轮，所述第二转动杆靠近电机的一端设有第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，多个所述第一转动杆、多个所述第二转动杆均是通过传送带相连。

优选地，所述海绵远离移动块的一端抵压着加工料。

优选地，所述第一导管和第二导管均弹性软管，所述导向板上下侧壁和前后侧壁设有导向口。

优选地，所述第一传送辊和第二传送辊均为“H”形，所述第二传送辊长度大于第一传送辊。

优选地，所述圆盘直径大于第一转动杆的直径。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本实用新型通过设置第一转动杆、圆盘、连接杆、移动块、导向板等机构，实现在加工的时候，移动块带动海绵来回在物料上来回涂抹润滑剂，物料传送过程中，粘附在传送辊上，降低了对传送辊的磨损，使得使用寿命增加。